[实用新型]一种制碱工艺中消泡剂加料装置

说明书

本实用新型公开了一种制碱工艺中消泡剂加料装置，包括基座、上料梯、自走机构、载料小车、液压缸；所述基座由一对竖梁与一对横梁连接组成的框架结构；所述横梁的顶面设有上料梯，所述上料梯为倒置的L形结构，所述上料梯的外侧面设有齿面，所述齿面的齿根内啮合有自走机构；所述自走机构上设有载料小车，所述载料小车的侧面设有液压缸，所述液压缸的顶面铰接有Z字形杠杆，且Z字形杠杆的折角处与载料小车的顶面铰接，Z字形杠杆的自由端设有翻板，且翻板与载料小车的开口适配；本申请设计合理，操作简单，安全可靠，给企业带来了极大的方便，可以应用在制碱工艺中无机盐水溶液浓缩；纯碱、小苏打生产中碱液浓缩；高浓度盐水蒸发工序。

技术领域

本实用新型涉及消泡剂加料技术领域，特别涉及一种制碱工艺中消泡剂加料装置。

背景技术

消泡剂能降低水、溶液、悬浮液等的表面张力，防止泡沫形成，或使原有泡沫减少或消灭的物质；在涂料、纺织、医学、发酵、造纸、水处理及石油化工等领域生产和应用过程中会产生大量的泡沫，进而影响到产品质量、生产过程；基于对泡沫的抑制、消除，生产时通常要把特定量的消泡剂加入其中。

目前在制碱工艺中，无机盐水溶液浓缩工序；纯碱、小苏打生产中碱液浓缩工序；高浓度盐水蒸发工序中化合物反应时会产生大量的泡沫，造成化合物反应不充分，严重浪费资源；目前在制碱工艺中使用的反应罐高度较高，且多数反应罐设置在室外，目前还没有很好的加料装置应用于制碱工艺中。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制碱工艺中消泡剂加料装置，操作人员将定量的消泡剂粉末投入载料小车内，载料小车沿上料梯自走提升，到达上料梯的卸料位置处，液压缸收缩打开翻板将消泡剂粉末投入至反应罐内，有效的解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：一种制碱工艺中消泡剂加料装置，包括基座、上料梯、自走机构、载料小车、液压缸；其特征在于所述基座由一对竖梁与一对横梁连接组成的框架结构；所述横梁的顶面设有上料梯，所述上料梯为倒置的L形结构，所述上料梯的外侧面设有齿面，所述齿面的齿根内啮合有自走机构，所述自走机构包括转轴、齿轮、第一转动块、连杆、第二转动块、从动轴、限位轮、电机；所述转轴与齿面同侧，所述转轴上与齿面对应位置处设有齿轮，且齿轮与齿面适配，所述转轴上设有第一转动块，所述第一转动块的侧面铰接有连杆，所述连杆的自由端铰接有第二转动块，所述第二转动块上设有从动轴，所述从动轴上设有限位轮，且限位轮与上料梯的齿面相反面贴合，所述转轴的轴端设有电机；所述转轴上设有载料小车，所述载料小车为顶面开口的空腔结构，所述载料小车的侧面设有液压缸，所述液压缸的顶面铰接有Z字形杠杆，且Z字形杠杆的折角处与载料小车的顶面铰接，Z字形杠杆的自由端设有翻板，且翻板与载料小车的开口适配。

优选的，所述基座的横梁底面设有行走轮，既可以万向行走且具有自锁功能。

优选的，所述基座的竖梁上设有螺纹杆，且螺纹杆的上端设有手轮，下端设有抓地盘。

优选的，所述上料梯之间等距设有加强柱。

进一步，所述加强柱上与齿面相反面设有顶杆，所述顶杆的自由端设有弧形板，所述顶杆与加强柱之间设有支撑杆。

优选的，所述上料梯的自由端设有限位块。

优选的，所述第一转动块与连杆转动连接，所述第二转动块与连杆滑动连接，所述第一转动块与第二转动块之间设有拉簧。

本实用新型的有益效果在于：

1.本申请设置载料小车，操作人员在地面可以将定量的消泡剂粉末投入载料小车内，确保了待消泡溶液的消泡速率及抑泡时间，并且在地面装料安全性高不易产生较大的粉尘，进而保护了操作人员的健康。

2.本申请载料小车可以沿上料梯自走提升，保证了在制碱工艺中面对较高的反应罐可以进行加料作业，提高了本申请安全性。