[实用新型]适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具，所述叠加矽钢片由多片矽钢片叠加后形成，所述注塑模具由上至下依次包括顶板、模板和模具本体，所述模具本体上开设有用于容纳所述叠加矽钢片的腔体，所述模板上设置有用于压紧叠加矽钢片的镶件，所述镶件的下端用于与叠加矽钢片的顶端接触并用于抵压所述叠加矽钢片，所述模板、镶件和模具本体之间形成用于形成所述注塑产品的注塑腔，所述镶件与顶板之间设置有用于提供镶件抵压叠加矽钢片趋势的弹性机构。本实用新型的一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具，通过在镶件上增加弹性机构，从而在注塑时能够提供压紧力，使得镶件能够持续对叠加矽钢片进行压紧，解决注塑产品的毛边问题。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具。

背景技术

随着新能源汽车的发展普及，汽车电子产品使用越来越广泛，汽车电子产品离不开弱电的信号和强电的电流传输以及电机对能量的转换。矽钢片作为端子的一种，是用于传递电信号或导电的部件，由于其便利连接性能，广泛应用于各种电子线路的连接，如汽车电子产品上就使用有大量的矽钢片，随着汽车电子产品的发展，将矽钢片埋入塑胶注塑形成的矽钢片产品逐渐成为主流，利用矽钢片优异的导电性能以及塑胶的绝缘，使得复杂产品的设计成型能够得以实现，埋入式矽钢片注塑件在汽车电子产品上的使用量越来大。同时，汽车电子产品对叠加矽钢片埋入包胶注塑产品的功能要求也非常严苛，如抗电击穿性能，冷热冲击等。但是，目前叠加矽钢片埋入塑胶注塑产品不能很好的解决塑胶的毛边问题，从而影响产品的抗电击穿性能和冷热冲击。塑胶的毛边主要是由于多片矽钢片叠加后，相邻矽钢片之间会存在间隙，导致叠加后的矽钢片的总厚度不固定，而现有的注塑模具无法避免和解决该缺陷。

发明内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的注塑模具，其能够解决叠加矽钢片埋入包胶注塑产品的毛边问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种适用于叠加矽钢片注塑产品的注塑模具，所述叠加矽钢片由多片矽钢片叠加后形成，所述注塑模具由上至下依次包括顶板、模板和模具本体，所述模具本体上开设有用于容纳所述叠加矽钢片的腔体，所述模板上设置有用于压紧叠加矽钢片的镶件，所述镶件的下端用于与叠加矽钢片的顶端接触并用于抵压所述叠加矽钢片，所述模板、镶件和模具本体之间形成用于形成所述注塑产品的注塑腔，所述镶件与顶板之间设置有用于提供镶件抵压叠加矽钢片趋势的弹性机构。

根据本实用新型的优选实施方面，所述弹性机构包括两个或多个上下层叠的碟簧。碟簧具有负荷大、行程短、所需空间小、组合使用方便、维修换装容易、经济安全性高等优点，尤其适用于空间小、负荷大的精密机械，如模具等。

根据本实用新型的优选实施方面，所述弹性机构包括偶数个碟簧。设置偶数个碟簧，使得上下两端的碟簧的设置方式是相反的，但是与顶板和镶件的接触是相同的，以更好的起到压缩和回复的作用。

根据本实用新型的优选实施方面，所述碟簧具有内凹面和外凸面，多个所述碟簧叠加时内凹面和外凸面交替设置，多个所述碟簧叠加后位于顶端和底端的碟簧的内凹面朝向外侧。如最下面一个为内凹面向下，外凸面向上，那么从最下面往上的第二个即为外凸面向下，内凹面往上，第三个为和最下面一个相同，以此向上依次叠加。

根据本实用新型的优选实施方面，所述弹性机构包括用于对所述碟簧进行限位的限位件，所述限位件具有相互垂直的插入部和限位部，所述碟簧套设在所述插入部的外侧，所述插入部的延伸方向与所述镶件的移动方向相同。

根据本实用新型的优选实施方面，所述镶件的顶端开设有用于容纳所述插入部底端的容纳槽，所述插入部贯穿所述顶板、碟簧至所述容纳槽。