[实用新型]一种型材连续轧制成型设备

说明书

一种型材连续轧制成型设备，包括底座，底座顶部表面固定设有传输面板，传输面板两侧均设有侧板，两个侧板之间设有压辊，压辊设置于传输面板顶部，压辊两端均设有升降板，升降板顶部设有顶板，顶板设置于侧板顶部，顶板外侧设有支撑座，支撑座分别与底座和顶板固定连接。本实用新型通过设有底座和压辊，底座内的加热腔和压辊内的内腔内部加热线圈工作后可以由第一吸热垫和第二吸热垫吸收热量并传送至传输面板表面的型材，在轧制过程中分别由顶部和底部对型材进行加热，热轧制效果更换能够加快轧制工作的效率，且原料加热温度在再结晶温度以上，减少型材表面的应力，能够减少型材表面氧化皮的产生，提高型材整体的质量。

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种型材连续轧制成型设备。

背景技术

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

型材在加工过程中需要通过轧制工序，如果原料来自连续浇铸, 则原料通常在适当温度下直接送入轧钢厂。对于较小生产规模,原料开始是室温，所以必须加热，而现有的热轧制设备在加工过程中效率较低，且轧制后型材表面的氧化皮较为明显，而且小规模生产的型材所使用的设备调整麻烦，因此，发明一种型材连续轧制成型设备很有必要。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种型材连续轧制成型设备，通过设有底座和压辊，底座内的加热腔和压辊内的内腔内部加热线圈工作后可以由第一吸热垫和第二吸热垫吸收热量并传送至传输面板表面的型材，在轧制过程中分别由顶部和底部对型材进行加热，热轧制效果更换能够加快轧制工作的效率，且原料加热温度在再结晶温度以上，减少型材表面的应力，能够减少型材表面氧化皮的产生，提高型材整体的质量。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种型材连续轧制成型设备，包括底座，底座顶部表面固定设有传输面板，传输面板两侧均设有侧板，两个侧板之间设有压辊，压辊设置于传输面板顶部，压辊两端均设有升降板，升降板顶部设有顶板，顶板设置于侧板顶部，顶板外侧设有支撑座，支撑座分别与底座和顶板固定连接，底座外侧表面设有控制箱。

优选的，底座内壁底部设有称重座，称重座顶部设有加热腔，加热腔内部填充有加热线圈，加热腔外侧环绕设有第一吸热垫。

优选的，侧板为中空设置，侧板内部设有限位板，限位板设置于传输面板顶部且限位板与侧板内壁之间均匀设有电动推杆，限位板底部表面均匀设有温度传感器。

优选的，压辊内部设有内腔，内腔内部填充有加热线圈，内腔外侧环绕设有第二吸热垫，第二吸热垫外侧环绕设有调节外筒，压辊两端均固定设有连接座。

优选的，升降板与顶板之间均匀设有液压升降杆，升降板内侧表面设有电机，电机输出端与连接座传动连接。

优选的，顶板底部表面均匀设有温度传感器和红外传感器，温度传感器和红外传感器输出端与控制箱输入端连接。

优选的，控制箱内部设有PLC控制器、数据传输模块和数据存储模块，控制箱表面设有触控屏。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、通过设有底座和压辊，底座内的加热腔和压辊内的内腔内部加热线圈工作后可以由第一吸热垫和第二吸热垫吸收热量并传送至传输面板表面的型材，在轧制过程中分别由顶部和底部对型材进行加热，热轧制效果更换能够加快轧制工作的效率，且原料加热温度在再结晶温度以上，减少型材表面的应力，能够减少型材表面氧化皮的产生，提高型材整体的质量；