[实用新型]煤矿井下自动隔爆装置

说明书

本实用新型涉及一种煤矿井下自动隔爆装置，包括喷气管，所述喷气管的外表面沿轴向依次设置有球槽、第一外螺纹段和喷气口，所述喷气口的数量为3~15个，喷气口的轴线与喷气管的轴线夹角为1°~90°。本实用新型通过喷气口的角度和数量设置，保证了高压气体的瞬间喷射量，提高了隔爆效果，通过球槽处喷气管的直径设置，缩短了滑套与喷气管的接触长度，减小了摩擦阻力，使隔爆装置的动作更灵活。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下隔爆技术领域，尤其涉及到一种煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术

煤矿井内发生的瓦斯爆炸危害很大，因此需要对爆炸进行隔离，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸。为了进行隔爆，出现了两种类型的隔爆装置，其中一种是单向隔爆，双向成对安装，每对中的两个单向隔爆装置分别接受两侧的冲击；另外一种是双向隔爆，对于双向的冲击均能触发隔爆装置动作。

但是无论上述哪种隔爆装置，其喷气管的结构设置均存在不足，有的结构复杂，不方便加工，有的在安装和使用时存在不便。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿井下自动隔爆装置，其喷气管的结构简单，方便安装，使用时灵活性较高。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿井下自动隔爆装置，包括喷气管，所述喷气管的外表面沿轴向依次设置有球槽、第一外螺纹段和喷气口，所述喷气口的数量为3~15个，喷气口的轴线与喷气管的轴线夹角为1°~90°。

本方案通过设置球槽，方便钢珠的安装，通过设置的第一外螺纹段方便与过渡腔进行连接，进而方便控制喷气口的出口端完全处于过渡腔内；通过设置的喷气口角度，保证了高压气体可以顺利喷射至过渡腔，喷气口数量的设置，保证了足够的瞬间喷气量，从而提高了瞬间隔爆效果。

作为优化，所述喷气口的直径为5~50mm。本优化方案喷气口直径的设置保证了喷气量和喷气速度，进一步提高隔爆效果。

作为优化，喷气口所在位置的喷气管内径为10~100mm。本优化方案的喷气管内径设置，在喷气口的进气端保证了足够的气体空间，从而给隔爆所需气量提供保证。

作为优化，喷气管的一端设有第二外螺纹段，所述球槽位于第一外螺纹段和第二外螺纹段之间。本优化方案通过设置第二外螺纹段，方便在喷气管端部安装密封套，以提高喷气管与滑套之间的密封效果。

作为优化，喷气管远离第二外螺纹段的一端开设有内螺纹孔。本优化方案通过设置内螺纹孔，方便与高压气腔连接，提高按安装和拆卸的方便性。

作为优化，喷气管的外表面还设有位于球槽远离第一外螺纹段一侧的压槽，所述压槽沿周向贯通，压槽的深度为0.8~1.8mm，压槽的轴向长度为10~14mm。本优化方案通过设置压槽，方便通过顶丝对伸缩套进行固定，顶丝顶至压槽中，防止顶丝沿轴向发生位移，压槽的轴向长度设置，可以满足M8、M10和M12等常见型号顶丝的使用。

作为优化，球槽所在位置的喷气管外径比球槽所在位置两侧的喷气管外径大5~10mm。本优化方案的设置，给钢珠提供足够放置空间，在滑套和钢珠脱离的过程中，缩短了滑套与喷气管之间的接触长度，减小了摩擦阻力，使动作更灵活。

作为优化，所述喷气管的长度为100~1000mm。本优化方案的喷气管长度设置，既满足了与滑套、过渡腔、高压气腔的连接要求，同时又避免了长度过长而影响隔爆装置整体的抗弯强度。

作为优化，球槽与第一外螺纹段之间的喷气管外表面加工有两相对的平面。本优化方案通过设置两相对的平面，方便施加拧动扳手，以方便螺纹连接处的拧紧。

作为优化，喷气管朝向高压气腔一端的端面上设有沿周向闭合的凸起，所述凸起的截面为三角形，凸起朝向高压气腔的夹角为60°~90°。本优化方案通过设置凸起，安装时使凸起扎入密封圈，从而形成更好的密封效果。