[实用新型]煤矿井下自动隔爆装置

说明书

本实用新型涉及一种煤矿井下自动隔爆装置，包括高压腔总成，所述高压腔总成包括依次密封固接的轴头、储气管和尾柄，所述尾柄内开设有与储气管的内孔连通的扩容腔，所述轴头内开设有沿轴向贯通且一端与储气管的内孔连通的气道。本实用新型通过在尾柄内设置扩容腔，增大了储气体积，有利于缩短储气管的长度，进而减小隔爆装置整体的占用空间；轴头与储气管之间，以及尾柄与储气管之间通过螺纹连接和焊接两种方式进行固定密封，进一步提高了密封效果。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下隔爆设备技术领域，尤其涉及到一种煤矿井下自动隔爆装置。

背景技术

煤矿井内发生的瓦斯爆炸危害很大，因此需要对爆炸进行隔离，以防止爆炸扩大蔓延而引起二次爆炸。为了进行隔爆，现有技术中主要有两种类型的隔爆装置，其中一种是单向隔爆，双向成对安装，每对中的两个单向隔爆装置分别接受两侧的冲击；另外一种是双向隔爆，对于双向的冲击均能触发隔爆装置动作。

但是无论上述哪种隔爆装置，其高压气腔的结构设置均存在不足，具体表现在结构密封性欠缺，长时间放置后会出现缓慢漏气现象，并且对于高压气体的储量主要依靠储气管的内孔体积实现，导致储气管的长度较长。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种煤矿井下自动隔爆装置，其高压气腔总成的各部分结构密封性更好，而且增大了除储气管之外的高压气体容积。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种煤矿井下自动隔爆装置，包括高压腔总成，所述高压腔总成包括依次密封固接的轴头、储气管和尾柄，所述尾柄内开设有与储气管的内孔连通的扩容腔，所述轴头内开设有沿轴向贯通且一端与储气管的内孔连通的气道。

本方案通过在尾柄内设置扩容腔，增大了高压腔总成的储气体积，使隔爆效果更加充分，轴头用于将高压腔总成与喷气管连接，并给高压气体向喷气管的流动提供通道，储气管用于储存压缩气体，尾柄用于高压腔总成的支撑和固定，整体结构组成简单，便于生产制作。

作为优化，所述轴头和尾柄均与储气管的内孔通过螺纹连接。本优化方案的轴头和尾柄均通过螺纹与储气管连接，安装方便，便于实现较好的密封性能。

作为优化，所述尾柄上设有大于储气管内径的限位台，限位台与储气管端部接触的侧面设有30°倒角，储气管与限位台接触的端面设有30°外倒角。本优化方案通过设置限位台，对储气管和尾柄的轴向相对位置进行定位，方便尾柄和储气管的组装，并且通过设置倒角，便于储气管和尾柄螺纹连接后进行焊接，并且焊缝角度为60°，保证了焊接强度。

作为优化，所述轴头上设有大于储气管内径的定位台，定位台与储气管端部接触的侧面垂直于轴头轴线，储气管与定位台接触的端面设有60°外倒角。本优化方案通过设置定位台，对储气管和轴头的轴向相对位置进行定位，方便轴头与储气管的连接组装，通过只在储气管的端面设置倒角，既方便焊接，又避免了在定位台上开坡口影响压力表安装，储气管的两端加工不同的倒角，在制作过程中便于工人区分，以避免出现用错方向的情况。

作为优化，所述尾柄上设有位于限位台远离储气管一侧的第一外螺纹段。本优化方案通过设置第一外螺纹段，方便在第一外螺纹段处通过螺纹安装压紧套，从而方便了对薄膜进行安装和固定。

作为优化，所述轴头的侧壁上开设有与所述气道连通的充气口。本优化方案在轴头侧壁上开设充气口，方便在装置整体安装完成后向储气管内充入压缩气体。

作为优化，轴头的侧壁上还开设有与所述气道连通的压力表安装孔，气道的内孔直径为10~100mm。本优化方案在轴头侧壁上设置压力表安装孔，方便安装压力表，同时实现了将压力表和充气轴头安装在同一部件上，集成性更好。

作为优化，所述储气管的内孔直径为60~80mm，壁厚为2~30mm，长度为100~3000mm。本优化方案的储气管设置，保证了能够满足常用巷道截面的储气量，可根据实际需求选择相应尺寸，从而调节压缩气体体积。