[实用新型]型材激光切割简易定位机构

说明书

本实用新型公开了一种型材激光切割简易定位机构，包括上模板，所述上模板设有用于定位型材面板的通孔一；下模板，所述下模板上设有与所述通孔一相对应的通孔二；和定位孔，所述定位孔用于所述上模板与所述下模板定位；所述通孔二内壁设有避位挡板；所述避位挡板由所述通孔二的内壁向所述通孔二内延伸并避开激光切割处；所述通孔一内设有卡紧型材及定位的凸台；所述凸台为多个，分布于所述通孔一内壁四周。根据型材需加工面将型材固定在上模板的通孔一中，由下模板的避位挡板支撑型材需加工面，上模板和下模板由定位孔实现精准定位闭合进行切割。此种型材激光切割简易定位机构快速且精准的完成型材表面开孔。

技术领域

本实用新型涉及激光切割定位领域，具体涉及一种型材激光切割简易定位机构。

背景技术

现有的激光下料设备都是用于薄板钣金下料，下料的产品都是展平的状态，通过编程在板材上完成下料切割。然而现在的产品大多为铝挤型材结构，需要在型材表面开设各种形状的孔，这已和激光下料设备的加工常理不符，在正常的情况下激光下料设备无法完成加工，只能通过冲压模具的方式开模加工，但冲压模具加工孔时精度差，对于直径小而分布密集的孔易造成撕裂，从而影响产品质量，同时在产品研发阶段客户不同意投入模具开发费用，造成产品生产过程中成本提高，而减少了经济效益。

专利号为CN201821762779.0的中国专利公开了一种“帽沿扣位定位模板”。该定位模板包括底板和盖板，以及定位模板上具有扣位激光口和通孔激光口；扣位激光口和通孔激光口从上至下依次穿过盖板和底板；底板上具有帽沿定位区，扣位激光口和通孔激光口均位于帽沿定位区内。然而，该定位模板不适用于型材料等立体结构的加工，模板成本投入高，不利于对型材进行精准定位，造成加工孔的精度降低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中所存在的上述问题提供一种型材激光切割简易定位机构，其根据型材需加工面将型材固定在上模板的通孔一中，通孔一内的凸台对型材进行卡紧及定位，由下模板的通孔二中的避位挡板支撑型材的需加工面，上模板和下模板由定位孔实现精准定位闭合进行切割，解决了型材在加工孔过程中孔的位置精度差，对于直径小而分布密集的孔易造成撕裂，同时在正常情况下不能在激光下料设备完成加工，产品生产过程中成本投入高的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用是通过以下技术方案实现的：

一种型材激光切割简易定位机构，其特征在于：包括上模板，所述上模板设有用于定位型材面板的通孔一；下模板，所述下模板上设有与所述通孔一相对应的通孔二；和定位孔，所述定位孔用于所述上模板与所述下模板定位；其中，所述通孔二内壁设有避位挡板；所述避位挡板由所述通孔二的内壁向所述通孔二内延伸并避开激光切割处；所述通孔一内设有卡紧型材及定位的凸台；所述凸台为多个，分布于所述通孔一内壁四周，使型材在正常情况下能够在激光下料设备完成加工，同时也提高了型材的定位精度，从而使孔的加工位置精度提高。

作为优选，所述通孔一和所述通孔二为多个，均匀排列在所述上模板和所述下模板上，提高型材的加工效率，对模具进行一次装夹可对多个型材进行加工。

进一步地，所述通孔二内的所述避位挡板至少为二个，提高了型材的定位精度，使孔的加工位置精度提高。

作为优选，所述避位挡板设置在所述通孔二较短两边的对应位置，提高了型材的定位精度，使孔的加工位置精度提高。

作为优选，所述上模板(1)通孔一区域设有凹槽，所述下模板(2)的通孔二区域设有凸台，便于型材定位安装，提高模板的安装精度，从而使孔的加工位置精度提高。

作为优选，所述上模板(1)通孔一区域设有凸台，所述下模板(2)的通孔二区域设有凹槽，便于型材定位安装，提高模板的安装精度，从而使孔的加工位置精度提高。