[实用新型]一种In-Cell模组全贴合的显示屏结构

说明书

本实用新型公开了一种In‑Cell模组全贴合的显示屏结构，包括TP盖板和显示屏，还包括金属外框，金属外框内设有与所述显示屏相匹配的凹槽，显示屏固定在所述金属外框的凹槽内，显示屏外周形成一圈金属台阶面，显示屏与金属外框的装配件通过贴合胶水层与TP盖板粘贴固定。本实用新型采用简单的金属外框结构件与显示屏固定，加大显示屏与TP盖板的贴合面积，保证显示屏周边受力均匀，最大限度改善MURA漏光不良。

技术领域

本实用新型涉及显示屏技术领域，特别涉及一种In-Cell模组全贴合的显示屏结构。

背景技术

现有技术中TP盖板与显示屏通过贴合胶水贴合在一起，在贴合过程中，胶水会溢出显示屏边缘，显示屏边缘胶水厚度不均匀，显示屏周边胶水分布不均匀，贴合后显示屏周边应力无法消除，极易造成显示屏边缘漏光，也就是MURA不良，目前传统的显示屏结构无法有效改善全贴合模组在安装过程中显示屏漏光的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术缺陷，提供一种In-Cell模组全贴合的显示屏结构，采用简单的金属外框结构件与显示屏固定，加大显示屏与TP盖板的贴合面积，保证显示屏周边受力均匀，最大限度改善MURA漏光不良。

本实用新型的目的是这样实现的：一种In-Cell模组全贴合的显示屏结构，包括TP盖板和显示屏，还包括金属外框，所述金属外框内设有与所述显示屏相匹配的凹槽，所述显示屏固定在所述金属外框的凹槽内，所述显示屏外周形成一圈金属台阶面，所述显示屏与金属外框的装配件通过贴合胶水层与TP盖板粘贴固定。

作为本实用新型的进一步限定，所述金属外框上设有卡槽和螺钉孔，所述显示屏通过卡扣和螺钉固定安装在金属外框的凹槽内。

作为本实用新型的进一步限定，所述金属外框用电解镀锌钢冲压而成。

本实用新型采用以上技术方案与现有技术相比，有益效果在于：通过金属外框与显示屏固定，使显示屏周边增加一圈金属台阶面，加大了显示屏与TP盖板的接触面积，在全贴合过程中，使贴合胶水更均匀的分布在显示屏的周边，同时防止贴合胶水溢出显示屏周边，保证显示屏的周边受力均匀，减小了显示屏与TP盖板之间的应力；由于加大了显示屏与TP盖板之间的接触面积，全贴合模组在安装时有效释放模组受到的应力，有效改善MURA漏光现象，提高INCELL全贴合模组的生产良率。

附图说明

图1本实用新型的各部件分解示意图。

图2本实用新型显示屏和金属外框装配图。

图3 本实用新型贴合后的外观示意图。

图4本实用新型贴合后的侧视图。

图5本实用新型贴合后的局部放大图。

其中，1TP盖板，2显示屏，3金属外框，3a金属台阶面，3b凹槽，3c卡槽，3d螺钉孔，4OCR贴合胶水层。

具体实施方式

如图1-5所示的一种In-Cell模组全贴合的显示屏结构，包括TP盖板1和显示屏2，还包括金属外框3，金属外框内设有与显示屏相匹配的凹槽3b，金属外框3上设有卡槽3c和螺钉孔3d，显示屏2通过卡扣和螺钉固定在金属外框3的凹槽3b内，显示屏2外周形成一圈宽4mm厚度1mm的金属台阶面3a，显示屏2与金属外框3的装配件通过OCR贴合胶水层4与TP盖板1粘贴固定。