[实用新型]一种钴锰溴液体催化剂反应釜

说明书

本实用新型公开了一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有混合机构，所述支架的底端固接在罐体的右侧顶端，所述支架的上方左端固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴。该钴锰溴液体催化剂反应釜，转轴带动刮板转动对罐体进行刮壁，刮板可以将黏在罐体内壁上的液体刮掉，防止结晶产生，解决了钴锰溴液体催化剂反应釜由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题，过滤板对液体进行过滤，保证倒进的液体催化剂干净纯度无杂，使其反应后的催化剂质量佳，解决了现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在投放溶剂时，由于不能保证溶剂的干净纯度，使得投入带有杂质的溶剂，造成反应的催化剂质量降低的问题。

技术领域

本实用新型涉及钴锰溴技术领域，具体为一种钴锰溴液体催化剂反应釜。

背景技术

溴化钴、溴化锰、醋酸锰、氢溴酸按照一定的比例配制成液体钴锰溴催化剂，使用该方法制备的催化剂最大限度保留了PTA氧化催化剂的有效活性成分，催化剂的稳定性好，制备和使用方便，且生产和使用成本低，能适应各种PTA生产所需复合催化剂的质量技术要求，但是现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在对钴锰溴液体催化剂反应时，由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题，同时存在现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在投放溶剂时，由于不能保证溶剂的干净纯度，使得投入带有杂质的溶剂，造成反应的催化剂质量降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钴锰溴液体催化剂反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的钴锰溴液体催化剂反应釜在对钴锰溴液体催化剂反应时，由于液体比较粘稠，容易结晶粘壁，不便于清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钴锰溴液体催化剂反应釜，包括罐体，所述罐体的内部安装有混合机构；

所述混合机构包括支架、电机、转轴、轴承、转板和刮板；

所述支架的底端固接在罐体的右侧顶端，所述支架的上方左端固接有电机，所述电机的输出轴固接有转轴，所述转轴通过轴承与罐体转动相连，所述转轴的下方外壁固接有转板，所述转轴的中间外壁固接有刮板，所述刮板与罐体的下方外壁间隙配合。

优选的，所述刮板的外壁与罐体的下方内壁之间的距离为0.1-0.2cm。

优选的，所述罐体的左侧上方开设有进口，所述进口的上方内壁与顶盖的下方外壁相贴合，所述顶盖的顶端中间固接有把手，所述罐体的底端中间开设有出口。

优选的，所述进口的下方内部安装有过滤机构；

所述过滤机构包括过滤板、支撑板、第一卡槽、横杆、橡胶垫、第二卡槽、卡杆和竖块；

所述过滤板的外壁与进口的下方内壁间隙配合，所述过滤板的右侧底端与支撑板的顶端相贴合，所述支撑板的右端固接在进口的下方右侧内壁，所述过滤板的左侧中间开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内表面与横杆的右侧外壁相卡接，所述横杆的外壁均与进口的下方左侧内壁和橡胶垫的中间内壁相贴合，所述橡胶垫的外壁固接在罐体的左侧上方内壁，所述横杆的左侧上方开设有第二卡槽，所述第二卡槽的内表面与卡杆的下方外壁相卡接，所述卡杆与竖块活动相连，所述竖块的左端固接在罐体的上方左端。

优选的，所述过滤板的厚度为5-10cm。

优选的，所述罐体的下方安装加热机构；

所述加热机构包括箱体、底座、进气口和出气口；

所述箱体的内壁固接在罐体的下方外壁，所述箱体的底端左右两侧均固接有底座，所述箱体的右侧上方开设有进气口，所述箱体的左侧下方开设有出气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钴锰溴液体催化剂反应釜，相对比于传统技术，具有以下优点：