[实用新型]防积渣式油液除渣分离机

说明书

本实用新型公开了防积渣式油液除渣分离机，它包括基座（1）、离心腔体（2）和位于离心腔体底部中心的排渣口（3），所述离心腔体底部沿其周边敷设有环形导管（4），所述环形导管的中部开设有进气口（5），所述环形导管的两个自由端的侧壁上开设有若干朝向排渣口的侧喷嘴（6）。本实用新型的有益效果是通过外接气源对进气口输入气体，气体会通过喷嘴喷出，将排渣口附近的残渣吹入排渣口，避免残渣在排渣口附近堆积。

技术领域

本实用新型涉及工业用油、液的除渣处理设备，尤其涉及油液除渣分离机。

背景技术

油、液在现代工业生产中，主要起着润滑、冷却、冲洗设备管道的作用，在使用过程中会有微小的机械杂质融入油、液中，当油、液中的机械杂质达到一定数量后，不可避免地对所加工的产品质量造成损害。因此这时的油、液已不能使用，必须更换新的油、液，含有大量机械杂质的油、液如果直接排放会产生污染，如果进行二次回收处理需要使用大型处理设备，处理成本高，周期长。为此中国发明专利公告号CN105195336B公开了油液全自动除渣分离机，它包括基座、壳体、主电机、辅电机、离心腔体和刮除装置，离心腔体、壳体、主电机和辅电机固接在基座上，离心腔体适配在壳体内并分别与主电机和辅电机传动连接，离心腔体内设置有圆柱形油液喷嘴和油液出口，油液出口的高度高于圆柱形油液喷嘴，圆柱形油液喷嘴通过泵与外界连通，圆柱形油液喷嘴表面均布有若干喷孔，刮除装置位于离心腔体内部，包括贴近离心腔体内壁的刮刀。该发明可以在线完成对含有大量机械杂质的油、液的过滤，形成自动连续的循环过程，保证了油、液的正常工作状态，减少了油、液的排放和处理量。在设备运行过程中，除渣时有部分残渣洒落在排渣口附近，时间一长就需要人工清理，需要停机处理，费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的油液除渣分离机油渣会有部分残渣洒落在排渣口附近难以排出，为此提供一种防积渣式油液除渣分离机。

本实用新型的技术方案是：防积渣式油液除渣分离机，它包括基座、离心腔体和位于离心腔体底部中心的排渣口，所述离心腔体底部沿其周边敷设有环形导管，所述环形导管的中部开设有进气口，所述环形导管的两个自由端的侧壁上开设有若干朝向排渣口的侧喷嘴。

上述方案的改进是所述环形导管的两个自由端端面设有端喷嘴。

上述方案的进一步改进是所述环形导管的两个自由端为弹性软管，所述弹性软管的内壁具有环形挡片。

本实用新型的有益效果是通过外接气源对进气口输入气体，气体会通过喷嘴喷出，将排渣口附近的残渣吹入排渣口，避免残渣在排渣口附近堆积。

附图说明

图1是本实用新型示意图；

图中，1、基座，2、离心腔体，3、排渣口，4、环形导管，5、进气口，6、侧喷嘴，7、端喷嘴，8、环形挡片。

具体实施方式

下面结合附图 ，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例1：本实用新型包括基座1、离心腔体2和位于离心腔体底部中心的排渣口3，所述离心腔体底部沿其周边敷设有环形导管4，所述环形导管的中部开设有进气口5，所述环形导管的两个自由端的侧壁上开设有若干朝向排渣口的侧喷嘴6。

实施例2：与实施例1的区别在于所述环形导管的两个自由端端面设有端喷嘴7。该端喷嘴的作用是防止残渣落在离心腔体的周边侧喷嘴吹不到的死角区域，端喷嘴可将该区域的残渣吹入侧喷嘴吹出的气流覆盖区域，再由测喷嘴将其吹入排渣口。