[实用新型]一种用于泡沫塑料热熔机的螺杆

说明书

本实用新型公开了一种用于泡沫塑料热熔机的螺杆，其特征是它由装配段(1)、加料段(2)和熔融段(3)组成，其中加料段(2)设置等距等径的螺杆叶片，在熔融段(3)设置等距变径的螺杆叶片，熔融段(3)的螺槽深度为向出料方向逐渐变浅。本实用新型特殊设计的螺杆直径D与螺槽深度H之比，保证了泡沫塑料能够很好的熔融挤出，又不会因为强烈的剪切而发黑碳化，大大提高了加料段的加料效率。

技术领域

本实用新型属于泡沫塑料回收利用设备领域，具体地说是一种用于泡沫塑料热熔机的螺杆。

背景技术

泡沫塑料作为一种可回收材料，在回收利用过程中通常是先进行粉碎，然后进行挤压或是热熔，这样出来的物料才方便运输，否则泡沫塑料因其本身密度较低，质量较轻，很是占用运输体积。泡沫塑料挤出机也称泡沫塑料热熔机就是一种将上述泡沫塑料挤压后再热熔出料的设备。

泡沫塑料热熔机中一个非常重要的部件就是用于挤压泡沫塑料并且将泡沫塑料向出料端输送的螺杆。泡沫塑料热熔机的螺杆后段是处于加热装置内的，加热装置的作用是将经过该处的泡沫塑料热熔，便于成型出料。

目前的泡沫塑料热熔机中使用的螺杆与普通塑料挤出机的螺杆并无二致，其结构一般采用三段式，分别是加料段，熔融段和均化段，根据压缩比的要求，加料段槽深大于熔融段，熔融段槽深又大于均化段。现有的泡沫塑料热熔机中，一般单螺杆挤出机的螺杆直径D(以下螺杆直径均为螺杆轴的直径)与螺槽深度H之比远远大于1(D/H1)，具体是目前螺杆的输送段D/H约2－3，熔融段的D/H约10－15，而在泡沫塑料的热熔挤出机中，因为同等重量条件下泡沫塑料体积远大于普通塑料，因此现有塑料挤出机的螺杆结构在使用过程中，有着加料段吃料太少的问题，极大的影响机器产能，无法高效的输送泡沫塑料。并且现有泡沫塑料挤出机中的螺杆压缩段会出现泡沫塑料熔融过渡的现象，导致出料颜色发黑。因为压缩后的物料最终还是要重新破碎造粒，如果是发黑的热熔块造出来的产品粒子发黑，品质差。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种加料段吃料效率高，且热熔段不易使物料发黑碳化的用于泡沫塑料热熔机的螺杆。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于泡沫塑料热熔机的螺杆，其特征是它由装配段、加料段和熔融段组成，其中加料段设置等距等径的螺杆叶片，在熔融段设置等距变径的螺杆叶片，熔融段的螺槽深度为向出料方向逐渐变浅。

所述加料段的螺杆直径D与螺槽深度H之比小于1.5，所述加料段的螺杆长度与熔融段螺杆长度之比为0.6～0.8。

所述熔融段的螺杆直径逐渐增加，螺杆的直径渐变尺寸为熔融段出口处最大螺杆直径为加料段螺杆直径的1.5～1.8倍。

所述加料段的螺杆叶片螺距是熔融段螺距的1.1～1.3倍。

本实用新型的有益效果有：

相比现有技术中的螺杆，可以更好地完成泡沫塑料的输送和熔融，避免了现有常规挤出机螺杆因为螺槽太浅，需要把泡沫塑料粉碎到非常小的颗粒才能输送，导致效率低下的问题，大大提高了加料段的加料效率。本实用新型中螺杆输送段的螺槽深度大，可以输送的泡沫塑料尺寸最大可达4cm*4cm，而现有普通塑料挤出机螺杆只能输送1cm以下的物料，所以输送能力远远优于普通的螺杆，所以相比同等螺杆直径的普通螺杆，此种针对泡沫塑料的螺杆产能远大于常规螺杆。

本实用新型特殊设计的螺杆直径D与螺槽深度H之比，保证了泡沫塑料能够很好的熔融挤出，又不会因为强烈的剪切而发黑碳化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步地说明：