[实用新型]一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜，包括反应釜本体，加热装置、搅拌装置和压力调节装置，所述反应釜本体是顶部为锥台的空心圆柱体，反应釜本体的外部通过粘接固定有保温板，反应釜本体的底部通过焊接固定有底座，底座由圆形底板和四根垂直的支柱焊接而成，反应釜本体的一侧开有长方形口焊接进料槽，进料槽为斜槽，进料槽的上端水平，整体可以很好的控制反应压力，反应釜通过拉伸膜和光电开关配合限制内部压力，通过控制电动排气阀调整压力，从而实现了自动调节恒定压力；除此之外，保温板可以减少反应釜本体内部热量散失，液位计可以观测一定范围内的原料高度，使用方便，加热效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜。

背景技术

可发性聚丙烯以聚丙烯为主要原料，采用物理发泡技术制成发泡珠粒,将高溶体强度聚丙烯经过超细切粒，再经过着色和阻燃处理倒入反应釜内，再加入助剂和发泡剂经过搅拌即可。

可发性聚丙烯在制备过程中需要处于一定范围的温度和压力下，然而可发性聚丙烯制备过程中会由于反应釜内的液体汽化后产生大量气体，导致反应釜内压力增高，超过了可发性聚丙烯制备适应的最大压力，从而影响可发性聚丙烯的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制作可发性聚丙烯的反应釜，包括反应釜本体，加热装置、搅拌装置和压力调节装置，所述反应釜本体是顶部为锥台的空心圆柱体，反应釜本体的外部通过粘接固定有保温板，反应釜本体的底部通过焊接固定有底座，底座由圆形底板和四根垂直的支柱焊接而成，反应釜本体的一侧开有长方形口焊接进料槽，进料槽为斜槽，进料槽的上端水平，进料槽的上方位于反应釜本体开口处通过螺纹连接铰链固定有盖板，盖板结构和进料槽上端出口匹配，盖板以铰链为轴转动连接于进料槽的上端，盖板内侧焊接固定有磁铁与进料槽相互吸合，反应釜本体的底部侧面焊接有出料口，出料口处通过螺钉连接有阀门，反应釜本体的一侧焊接固定有磁翻板液位计；压力调节装置包括固定环、光电开关、拉伸膜和电动排气阀，固定环为两个相同大小的圆环，固定环的外径和反应釜本体的内径相等，两个固定环的外圈焊接于反应釜本体圆柱端的顶部内侧，拉伸膜为直径和固定环外径相等的圆面膜，两个固定环之间通过压紧固定拉伸膜的边缘，拉伸膜上方的固定环内两侧分别焊接固定有光电开关的发射器和接收器，光电开关的发射器和接收器相对且电性连接于PLC的信号输入端，固定环的下方位于反应釜本体一侧开通孔焊接固定有电动排气阀，电动排气阀连通于反应釜本体内部，当反应釜本体内气压升高时，拉伸膜会受压力向上膨胀，膨胀到一定程度遮挡光电开关的光信号，从而PLC接收到开关量信号，通过程序控制电动排气阀工作，电动排气阀排气口径增大，从而使得气体排出，达到保持反应釜本体内部压力的效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述加热装置包括进油口、出油口和盘管，反应釜本体的内壁通过焊接固定有盘管，盘管为螺旋状管，盘管的顶端焊接固定有进油口，进油口垂直穿过反应釜本体外壁连通于外部，盘管的底端焊接固定有出油口，出油口垂直穿过反应釜本体外壁连通于外部，通过在进油口处灌入加热后的导热油，使得盘管与反应釜本体内部聚丙烯等化学原料进行换热，从而达到加热辅助反应的功能。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌装置包括电机、转动轴和搅拌叶，电机通过垫高块固定于底座的中间上方，电机的输出轴垂直穿过反应釜本体的底部，电机的输出轴与反应釜本体底部处焊接轴承固定，电机的输出轴在反应釜本体内部通过键销配合有转动轴，转动轴的上端焊接固定有搅拌叶，启动电机通过转动轴带动搅拌叶旋转，达到搅拌促进反应的功能。