[实用新型]电镀工件的电镀层多步后处理系统

说明书

本实用新型涉及一种电镀工件的电镀层多步后处理系统，其包括支架和位于支架一侧的加热器；支架中依次设有水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐，水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐的外周面均设有齿条；支架上设有若干转动驱动器，转动驱动器的输出端均连接有驱动齿轮；水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐外周面的齿条分别与一个转动驱动器上的驱动齿轮啮合；还包括钩挂件，钩挂件的下端设有挂钩，挂钩上设有用于盛装工件的网笼。工件放置到对应的罐体内后，罐体转动，罐体内的溶液跟随罐体转动，溶液冲打网笼中的工件，使工件与工件之间的相对位置改变，工件得到充分加工。本实用新型具有工件加工精度高、工件质量高、加工效率高和便于更换罐内溶液的效果。

技术领域

本实用新型涉及电镀加工的技术领域，尤其是涉及一种电镀工件的电镀层多步后处理系统。

背景技术

为了提高工件的耐磨性、导电性或抗腐蚀性，通常会利用电解原理在工件的表面镀上一层其他金属或合金，此种工艺即电镀。电镀是大多金属工件均需要进行的一步，电镀完成后，金属工件的表面会形成电镀层，为了提高电镀层的效果，通常还会对金属工件进行电镀后处理，即工件再依次经过水洗、出光、钝化和驱氢加工，提高电镀质量。

现有公告号为CN207109105U的实用新型专利，公开了一种电镀层的多步后处理系统，包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽；其中主处理槽与底座滑动连接，底座中设有带动主处理槽转动的电机；主处理槽包括进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽和出料口。加工时，将电镀完成的工件投入进料口，随后启动电机，电机带动主处理槽转动，工件依次进入到出光槽、第一清洗槽、钝化槽和第二清洗槽中，最后从出料口掉出，再经过真空干燥箱、漂白槽和终清洗槽的加工，完成对工件的电镀后处理加工。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：大量工件投入到进料口中后，工件与工件之间相互接触，在工件经过出光、清洗、钝化和再清洗的过程中，工件只进行了简单平移运动，工件与工件之间不易发生相对运动，从而导致工件与工件的接触处没有受到充分的加工，降低了工件电镀后处理的质量，从而降低了工件的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种电镀工件的电镀层多步后处理系统，其具有工件加工充分，使工件的电镀后处理精度高，从而使工件的质量高的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种电镀工件的电镀层多步后处理系统，包括支架和位于支架一侧的加热器，所述支架中依次设有水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐，所述水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐均与支架转动连接，所述水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐的外周面均设有齿条，所述支架上设有若干转动驱动器，所述转动驱动器的输出端均连接有驱动齿轮，所述水洗罐、出光罐、再洗罐和钝化罐外周面的齿条分别与一个转动驱动器上的所述驱动齿轮啮合；还包括钩挂件，所述钩挂件的下端设有挂钩，所述挂钩上可拆卸连接有用于盛装工件的网笼。

通过采用上述技术方案，先将装有工件的网笼放置到水洗罐中进行清洗，清洗后将网笼放入到出光罐中对工件进行出光加工，提高工件电镀层的光泽度；随后将网笼放入到再洗罐中利用清水再次清洗，使用再洗罐，一方面防止工件表面的出光剂与钝化罐中的钝化剂接触，降低钝化剂纯度，影响最终的钝化精度，一方面防止工件表面附着有大量的出光剂，导致工件与钝化剂接触不充分，降低工件的钝化加工精度；因此再洗罐保证了工件的加工质量，从而提高了工件的整体质量。此外，再洗罐与水洗罐虽然都使用清水对工件进行冲刷，但用于工件表面的附着物或附着成分不同，因此使用不同的罐体对工件进行清洗，方便后期的废水分类处理，保护环境。

经过再洗罐清洗后的工件放入到钝化罐中，与钝化罐中的钝化剂进行接触，钝化加工使工件的电镀层不易受到腐蚀，减缓电镀层的氧化速度。最后将工件放入到加热器中，对工件进行驱氢加工，使工件不易损坏，延长工件的使用寿命。清洗、出光、钝化和驱氢使工件的电镀层性能提高，质量提高，从而使工件的质量提高，使用寿命更长。