[实用新型]一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置

说明书

本实用新型涉及一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，包括储料机构、上料机构、刮刀机构，所述储料机构包括内装有涂料的料盒，所述上料机构包括局部位于料盒内的上料辊筒，所述上料辊筒一端联动有动力驱动机构，所述刮刀机构包括刮刀以及可改变刮刀位置的刮刀位移组件，其特征在于，所述上料辊筒与刮刀之间设有压力上料辊筒，本实用新型的有益效果为：提供一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，使得涂料能够均匀的粘覆在上料辊筒，且能够去除涂料内残留气泡，保障基材涂胶壁厚各处均匀。

技术领域

本实用新型涉及涂布机技术领域，具体涉及一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置。

背景技术

涂布机是一种主要用于涂布工艺生产设备，目前现有的一些涂布机，先对基材放卷，然后输送至涂布工艺，最后烘干收卷。涂布机主要包括机架、放卷装置、涂布装置、固化装置、收卷装置等，其中涂布装置，普遍采用单根辊筒与装有涂料的胶盒，外加刮刀进行涂料，此类形式的涂布装置在使用过程中，经常会存在一些问题，例如涂料被辊筒粘覆以后，通常会残留有少许气体，而刮刀的作用仅仅是将涂料分刮均匀，并不能将气体去除，而气体残留在涂料内涂覆在基材表面时，会对基材产生影响，会导致涂布辊的涂布厚度有差异，从而影响产品的质量，通过人工定期加量又需要耗费大量时间精力，极为不便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，使得涂料能够均匀的粘覆在上料辊筒，且能够去除涂料内残留气泡，保障基材涂胶壁厚各处均匀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置，包括储料机构、上料机构、刮刀机构，所述储料机构包括内装有涂料的料盒，所述上料机构包括局部位于料盒内的上料辊筒，所述上料辊筒一端联动有动力驱动机构，所述刮刀机构包括刮刀以及可改变刮刀位置的刮刀位移组件，其特征在于，所述上料辊筒与刮刀之间设有压力上料辊筒。

采用上述技术方案，与现有技术相比，通过增设压力上料辊筒，可去除涂料内多余气泡，保障涂料各处壁厚均匀的涂覆在基材上；将压力上料辊筒设置于刮刀装置与上料辊筒之间，上料辊筒先将料盒内的涂料进行粘附输送，上料辊筒在动力驱动装置带动下进行自转输送，而后压力上料辊筒与上料辊筒两者进行通过涂料相互碾压的方式同时自转，以此相互碾压的方式达到去除涂料内多余气泡的目的，在经过刮刀对涂料进行刮料工作，将涂料均匀无气泡的粘附于基材上，保障基材涂胶壁厚各处均匀。

上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置可进一步设置为：所述刮刀位移组件包括装有刮刀的刮刀固定架，所述刮刀固定架固连有两端活动铰接在膜压机机体内的定位杆，所述定位杆一端相对固定连接转盘，所述转盘外周齿轮啮合有螺杆。

采用上述技术方案，在刮刀安装拆卸以及刮料工作时，都需要对刮刀进行位置调整，故需设置刮刀位移组件对刮刀进行位置调整，便于更好的对涂料进行分刮；调整时，只需转动螺杆，螺杆上齿轮啮合的转盘即会被带动产生自转，在带动与转盘相对固定的定位杆自转，刮刀固定架跟随定位杆自转，则可实现刮刀的位置调整，只需扭动螺杆从而改变刮刀的安装角度，即可实现刮刀与上料机构的分离与连接，操作简单，且人手动操作更具备灵活性。

上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置可进一步设置为：所述料盒联动有可改变料盒位置的料盒位移组件。

上述的一种UV全息镭射专版定位膜压机涂布装置可进一步设置为：所述料盒位移组件包括一端与料盒固连的齿条，所述齿条齿轮啮合有两端活动铰接在膜压机机体上的传动杆，所述传动杆一端联动有可控制传动杆转动的扭力组件。