[实用新型]一种钢筋液压制作设备的液压油箱

说明书

本实用新型公开了一种钢筋液压制作设备的液压油箱，包括钢筋液压设备本体，钢筋液压设备本体的底部一侧设置有液压油箱，液压油箱的顶部设置有加油口，液压油箱的一侧设置有底部设置有出油口，出油口的上方设置有回油口；出油口且位于液压油箱内部的一端连接有进油管滤筒，回油口位于液压油箱内部的一端设置有回油缓冲组件，液压油箱的两侧内壁设置有加强筋组件，液压油箱且垂直于加强筋组件的侧壁上均匀设置有若干框形加强板。有益效果：液压油箱的外侧铁板作为设备外壳使用，加强筋组件与框形加强板形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，同时降低主体结构的钢材使用量。

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体来说，涉及一种钢筋液压制作设备的液压油箱。

背景技术

液压油箱用来储存保证液压系统工作所需的油液的容器，在液压系统中的主要功用是：贮存供系统循环所需的油液，散发系统工作时所产生的热量，释放混在油液中的气体，为系统中元件的安装提供位置。

随着经济建设的快速发展，建筑行业钢筋加工的更新换代，液压调直机、液压钢筋切断机、液压弯箍机的油箱由于受到此类钢筋加工设备体积的限制，油箱小，存油少，散热慢，油温高，严重制约液压体的使用寿命，造成设备的故障率增加。现有上述设备油箱内置、散热慢，同时设备外形壳体外罩与主题受力结构与油箱分离，重复钢材使用造成整机钢材用量大。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种钢筋液压制作设备的液压油箱，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种钢筋液压制作设备的液压油箱，包括钢筋液压设备本体，钢筋液压设备本体的底部一侧设置有液压油箱，液压油箱的顶部设置有加油口，液压油箱的一侧设置有底部设置有出油口，出油口的上方设置有回油口；出油口且位于液压油箱内部的一端连接有进油管滤筒，回油口位于液压油箱内部的一端设置有回油缓冲组件，液压油箱的两侧内壁设置有加强筋组件，液压油箱且垂直于加强筋组件的侧壁上均匀设置有若干框形加强板。

进一步的，为了使进油管滤筒可以有效的过滤液压油缸中的大颗粒杂质，进而起到保护油泵的作用，进油管滤筒为壳体结构，进油管滤筒的圆周外侧均匀开设有若干通孔。

进一步的，为了使回油缓冲组件可以有效减弱由回油管喷出的液压油的动能，减少回油在液压油箱内的冲击深度，进而避免热集中，提高回油散热的效率，用时可以有效减少气泡的产生，回油缓冲组件包括在回油口一端的固定架，固定架的圆周外侧设置有金属网，固定架的内部一侧设置有分流器。

进一步的，为了使固定架为分流器提供一个稳固的支撑，固定架包括与回油口连接的固定环，固定环的一侧设置有底板，底板与固定环之间通过连接条相连接，底板上开设有分流孔。

进一步的，为了使分流槽与分流孔相配合，使从回油管喷出的液压油经若干分流槽分流后，由分流孔排出，流入液压油箱中，分流器为椎体结构，且分流器的外表面设置有若干分流槽。

进一步的，为了使加强筋组件与框形加强板相配合，形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，加强筋组件包括设置在液压油箱侧壁的立板，立板的顶部与底部均对称设置有三棱筋板，两三棱筋板之间且位于立板的两侧对称设置有连接板。

本实用新型的有益效果为：

(1)、该液压油箱用在液压钢筋加工设备上，油箱的外侧铁板作为设备外壳使用，加强筋组件与框形加强板形成空腔钢构，可用于承载设备，使油箱主体受力结构更加坚固，增加设备的稳定性，同时降低主体结构的钢材使用量。