[实用新型]一种用于铁芯加工的退火炉装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铁芯加工的退火炉装置，包括炉体，所述炉体的前侧设有活动门，所述活动门靠近炉体的右侧设有合页，所述活动门通过合页活动连接在炉体的前侧，所述炉体的内腔设有放置板，本实用新型一种用于铁芯加工的退火炉装置在使用时，通过滚轮和滑槽的设置，使得放置板在前后移动时能在限定的轨迹内移动，从而保证部件的正常工作，通过限位板和套管的设置，使得物料槽在安装时能更准确的进入安装位置，进而方便物料槽的安装，通过风机和通风孔的设置，加快退火作业的进行，与现有技术相比，该装置具有稳定性高、避免影响加工进度等特点。

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种用于铁芯加工的退火炉装置。

背景技术

目前制作铁芯的材料主要有硅钢带和非晶合金二种，非晶合金与硅钢带相比，是一种更节能的制造变压器铁芯的材料。非晶合金是采用快速急冷凝固生产工艺，其物理状态表现为金属原子呈无序非晶体排列，更利于被磁化和去磁。在铁芯加工的过程中，需要用到退火炉，退火炉主要用于变压器的铁心和互感器铁心预抽真空充气保护退火处理，经退火后的铁心无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损。随着技术的发展，人们往往会不满足于现有装置的配制，在现有装置的基础上加以改进，现有的退火炉在工作时，只是单纯的物料放置在放置板顶部，这种方式使得物料无法更稳定的放置在放置板顶部，很可能会发生晃动，进而影响加工工序的进度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的稳定性差、影响加工进度等缺陷，提供一种用于铁芯加工的退火炉装置。所述一种用于铁芯加工的退火炉装置具有稳定性高、避免影响加工进度等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于铁芯加工的退火炉装置，包括炉体，所述炉体的前侧设有活动门，所述活动门靠近炉体的右侧设有合页，所述活动门通过合页活动连接在炉体的前侧，所述炉体的内腔设有放置板，所述放置板的前侧延伸至炉体的外侧，所述放置板的底部靠近四角处均设有活动机构，所述放置板的顶部靠近前侧处设有风机，所述风机的后侧设有物料槽，所述物料槽的两侧靠近底部处均设有限位机构。

优选的，所述活动机构包括支撑板，所述支撑板固定连接在放置板的底部，所述支撑板的底部设有滚轮，所述滚轮的内腔贯穿设有转轴，所述转轴与支撑板活动连接，所述炉体的底部开设有两个滑槽，位于同侧的两个所述滚轮活动连接在滑槽的内腔。

优选的，所述限位机构包括限位板，所述限位板固定连接在物料槽的侧壁上，所述限位板的外侧边缘靠近底部处套设有套管，所述套管固定连接在放置板的顶部。

优选的，所述物料槽的外侧边缘开设有若干个开口，若干个所述开口呈矩形阵列状排列。

优选的，所述限位板横截面为L形，所述限位板L形结构的较短边与物料槽的侧壁相互贴合。

优选的，所述风机的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部靠近两侧处均固定连接有螺钉，所述螺钉的底端贯穿安装座，并插接在放置板的顶部。

优选的，所述炉体的两侧均开设有若干个通风孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于铁芯加工的退火炉装置在使用时，通过滚轮和滑槽的设置，使得放置板在前后移动时能在限定的轨迹内移动，从而保证部件的正常工作，通过限位板和套管的设置，使得物料槽在安装时能更准确的进入安装位置，进而方便物料槽的安装，通过风机和通风孔的设置，加快退火作业的进行，与现有技术相比，该装置具有稳定性高、避免影响加工进度等特点。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型部件炉体的左视剖视图。