[实用新型]一种移动式铁芯加工用打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种移动式铁芯加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L形板的右侧设置有安装板，且所述安装板的右侧设置有连接板，所述安装板的左侧侧壁沿竖直方向上固定连接有横板，且两个横板之间设置有滑动杆，两个所述横板的顶部上均开设有与滑动杆相匹配的通孔，所述滑动杆的顶端和底端均穿过通孔与L形板的底部和底座的顶部固定连接，所述安装板的右侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有U形杆，且U形杆固定安装在连接板的左侧侧壁上，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有方向可调节和打磨效率高等特点。

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种移动式铁芯加工用打磨装置。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，而常用的变压器铁芯一般都是用硅钢片制做的，其在通电线圈中可以产生较大的磁感应强度，从而可以使变压器的体积缩小。而在变压器铁芯加工时常需要使用打磨装置对其进行打磨处理，但是现有技术中的铁芯加工用打磨装置在使用时其方向是固定的，从而使得其只能对铁芯的其中一面进行打磨，而要对铁芯其他面进行打磨时，通常是通过人工进行调换翻面，这样不仅费时费力，而且大大降低了其打磨效率和工作效率，因此我们提出了一种移动式铁芯加工用打磨装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的方向不可调节和打磨效率低等缺陷，提供一种移动式铁芯加工用打磨装置。所述一种移动式铁芯加工用打磨装置具有方向可调节和打磨效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动式铁芯加工用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部靠近左侧处固定连接有L形板，所述L 形板的右侧设置有安装板，且所述安装板的右侧设置有连接板，所述安装板的左侧侧壁沿竖直方向上固定连接有横板，且两个横板之间设置有滑动杆，两个所述横板的顶部上均开设有与滑动杆相匹配的通孔，所述滑动杆的顶端和底端均穿过通孔与L形板的底部和底座的顶部固定连接，所述安装板的右侧侧壁上固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的右端固定连接有U形杆，且U形杆固定安装在连接板的左侧侧壁上，所述连接板的右侧侧壁上通过转轴和轴承活动连接有U形框，所述连接板的左侧侧壁上安装有驱动电机，且U形框侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接，所述U形框内设置有打磨球，且打磨球的顶部和底部分别通过转轴和轴承与U形框的内腔顶部和底部活动连接，所述底座的顶部靠近滑动杆处固定连接有粗管，且粗管的顶部为封闭设置，所述粗管内滑动连接有活塞块，所述活塞块的顶部固定连接有活动杆，且粗管的顶部开设有与活动杆相匹配的通孔，所述活动杆的顶端穿过通孔与下方的横板底部固定连接，所述底座的顶部靠近右侧处固定连接有竖板，所述竖板的前壁上活动连接有两个夹板。

优选的，所述底座的底部靠近左侧处安装有气缸，所述气缸的右侧出气口上套接有L形充气管，且L形充气管的顶端贯穿底座与粗管的内部相连通。

优选的，所述竖板的前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有直板，所述竖板的右侧侧壁上安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和直板后壁上的转轴之间传动连接有皮带，所述直板的前壁靠近左右两侧处分别固定连接有挡板，且两个挡板之间设置有两个夹板，所述挡板和夹板的侧壁之间固定连接有第一电动伸缩杆。

优选的，所述安装板的右侧侧壁靠近顶部和底部处分别固定连接有细杆，所述细杆上套设有缓冲弹簧和圆管，所述圆管的右端与连接板的左侧侧壁固定连接，所述缓冲弹簧的左右两端分别与安装板和圆管的侧壁固定连接。

优选的，所述底座的底部靠近左右两侧处分别安装有万向轮，且两个所述万向轮以底座的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。

优选的，两个所述夹板相对的侧壁上沿竖直方向上安装有若干个均匀分布的橡胶垫片，且两个所述夹板以直板的中心轴线为对称轴呈左右对称设置。