[实用新型]定子铁芯及压缩机

说明书

本公开提供了一种定子铁芯，其包括定子铁芯本体，在定子铁芯本体的外周上设置有多个凸台部；定子铁芯通过凸台部的外周面与容纳该定子铁芯的筒状壳体的内表面相配合而固定在筒状壳体内，其中，定子铁芯本体包括位于定子铁芯的第一压入端的第一端面，至少一个凸台部的外周面上设置有第一凹槽，该第一凹槽设置在与第一端面相距第一预定距离的位置处，并且第一凹槽构造成在定子铁芯从第一压入端被压入到筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳碎屑。根据本公开的定子铁芯能够以简单、成本节约的方式阻止在压入过程中刮擦出的金属屑进入压缩机内部。还提供了一种包括该定子铁芯的压缩机，该压缩机具有改善的功能和延长的寿命。

技术领域

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种定子铁芯及压缩机。

背景技术

当前市场中普遍应用的压缩机，在将定子铁芯压入压缩机壳体时，利用定子铁芯外表面与压缩机壳体内表面之间的过盈配合，实现定子铁芯的固定。因而，在设计时，一方面要保证定子铁芯能够顺利压入压缩机壳体，另一方面要保证定子铁芯与压缩机壳体之间具有足够的过盈量，从而保证定子铁芯的稳固安装。为此，通常会将定子铁芯的由硅钢片叠压而成的本体部分的外部轮廓设计成具有多个凸台的结构。

但在实际的安装工艺中，在将定子铁芯压入压缩机壳体时，在定子铁芯的凸台边缘与压缩机壳体接触的位置处，会不可避免地存在压缩机壳体磨损的情况，同时定子铁芯本体上的硅钢片层也会伴随出现变形、折弯的情形。压缩机壳体磨损产生的金属屑会进入到压缩机内部腔体、特别是进入油路系统，可能堵塞油路而影响对压缩机部件的润滑，从而影响压缩机的功能和寿命。

针对现有技术中的比如压缩机壳体内表面磨损产生的金属屑进入压缩机腔体的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种前述问题的解决方案。

根据本实用新型的一方面，提供一种改进的定子铁芯，该定子铁芯包括定子铁芯本体，定子铁芯本体的外周上设置有多个凸台部；定子铁芯通过凸台部(22；32)的外周面与容纳定子铁芯的筒状壳体的内表面相配合而固定在筒状壳体内，该定子铁芯本体包括位于定子铁芯的第一压入端的第一端面，其中，至少一个凸台部的外周面上设置有第一凹槽，第一凹槽设置在与第一端面相距第一预定距离的位置处，并且第一凹槽构造成在定子铁芯从第一压入端被压入到筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳碎屑。

其中，第一预定距离为第一凹槽的靠近第一端面的边缘与第一端面之间的距离，并且第一预定距离在1mm至5mm之间。

优选地，第一预定距离在3mm至5mm之间。

优选地，在每凸台部的外周面上均设置有第一凹槽。

第一凹槽沿定子铁芯本体的周向方向的开口宽度小于或等于第一凹槽所在的凸台部的外周面沿该周向方向的宽度。

定子铁芯本体由呈环形的多个冲片叠压成型，其中，每个冲片均具有沿周向方向间隔布置在冲片外周的多个突出部，被叠压的多个冲片的突出部共同构成定子铁芯本体的凸台部。

优选地，第一凹槽在沿定子铁芯的轴向方向上的开口尺寸等于第一数目的冲片的厚度之和，并且第一数目的冲片的突出部上均设置有第一凹口，第一凹口在第一数目的冲片叠压的状态下共同形成第一凹槽。

优选地，定子铁芯本体包括位于定子铁芯的与第一压入端相反的第二压入端的第二端面，并且在至少一个凸台部的外周面上设置有第二凹槽，其中，第二凹槽设置在与第二端面相距第二预定距离的位置处，并且第二凹槽构造成在定子铁芯从第二压入端被压入到筒状壳体内部期间产生碎屑时容纳该碎屑。

优选地，第二预定距离等于所述第一预定距离。

第二凹槽沿定子铁芯本体的周向方向的开口宽度小于或等于第二凹槽所在的凸台部的外周面沿定子铁芯本体的周向方向的宽度。