[实用新型]一种线槽打孔机

说明书

本申请实施例属于线槽加工技术领域，涉及一种线槽打孔机，包括底座、冲孔模具、定位组件、冲孔机构、复位组件、安装座；所述定位组件安装于所述冲孔模具上，所述冲孔模具固定在所述底座上，所述安装座通过一支撑件连接所述底座；所述冲孔机构包括驱动组件、传动件和冲孔件，所述传动件穿过所述安装座连接固定在所述安装座上的所述复位组件，所述传动件与所述冲孔件可拆卸式连接；所述驱动组件可驱动所述传动件运动，所述传动件带动所述冲孔件对定位在所述冲孔模具上的线槽进行冲孔。根据本申请实施例提供的方案，冲孔件可换，加工线槽通用性高，同时可实现快速对线槽打孔加工，加工效率高，打孔定位精度高，有效提高现场安装电柜的效率。

技术领域

本申请实施例属于线槽加工技术领域，尤其涉及一种线槽打孔机。

背景技术

各种加工设备电柜的安装需用到线槽，用于现场安装的线槽为成型产品，需针对不同机型电柜中面板布线路径来对线槽进行打孔，线槽孔需根据机型电柜板固定孔来适配打孔。现有现场安装线槽打孔直接采用电钻手动加工，这种打孔方式至少存在如下问题：

1、线槽定位难，打孔过程容易遛位导致线槽孔大小和位置出现误差，反复进行误差校正导致打孔效率低下，影响机柜装配效率；

2、对于不同大小的孔径，手动电钻打孔难以适应不同大小的线槽孔的打孔，且对于用于避空电柜板固定螺钉与螺母的线槽孔，由于孔径过大，电钻打孔较难实现，进一步降低了打孔效率，进一步影响机柜装配效率。

因此亟需一种能够快速实现现场定位打孔，且能适应不同孔径规格的打孔的装置。

实用新型内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种线槽打孔机，以解决现有现场安装电柜对线槽打孔存在的打孔定位精度低，打孔效率不高的问题。

具体的，本申请实施例采用了如下的技术方案。

一种线槽打孔机，包括底座、冲孔模具、定位组件、冲孔机构、复位组件、安装座；

其中，所述定位组件安装于所述冲孔模具上，所述冲孔模具固定在所述底座上，所述安装座通过一支撑件连接所述底座；

所述冲孔机构包括驱动组件、传动件和冲孔件，所述传动件穿过所述安装座连接固定在所述安装座上的所述复位组件，所述传动件与所述冲孔件可拆卸式连接；

所述驱动组件可驱动所述传动件运动，所述传动件带动所述冲孔件对定位在所述冲孔模具上的线槽进行冲孔。

作为本申请一种可实施的方案，所述复位组件包括L型支撑杆、复位件和连接件；

所述L型支撑杆固定在所述安装座顶部；

所述复位件的两端在竖直方向上分别连接所述L型支撑杆和所述连接件，所述连接件与所述传动件固定连接。

作为本申请一种可实施的方案，所述复位组件还包括限位安装板和设置在所述安装板上的限位件；

所述连接件穿过所述安装板连接所述传动件，且所述连接件与所述安装板固定连接，所述传动件可带动所述连接件、所述安装板、所述限位件和所述复位件整体运动。

作为本申请一种可实施的方案，所述安装座包括本体和设置于所述本体上的第一筒体和第二筒体；

所述第一筒体与所述驱动组件套接，所述第二筒体与所述传动件套接，且所述第一筒体与所述第二筒体连通，所述驱动组件通过连通腔与所述传动件传动连接。

作为本申请一种可实施的方案，所述第二筒体内设置有与所述传动件配合的导向键。

作为本申请一种可实施的方案，所述驱动组件包括转轴、操纵杆、驱动齿轮和齿轮基座；

所述传动件外表面设置有齿槽，所述齿槽与所述驱动齿轮啮合；