[实用新型]一种深井防砂管

说明书

本实用新型涉及一种深井防砂管，其技术方案是：内主通管的外侧焊接有外部主滤砂管，所述外部主滤砂管的外侧设置有清理旋转刮板，所述清理旋转刮板与内主通管通过轴承转动连接，所述内主通管的内部设置有连接支架，所述连接支架的一侧设置有旋转清理轴，所述旋转清理轴的外侧设置有旋转风扇；本实用新型通过设计的清理旋转刮板、连接支架、旋转风扇和旋转清理轴，在使用防砂管时外部主滤砂管进行过滤，当液体通过泵的抽取快速从内主通管内时经过时带动旋转风扇转动，并通过旋转清理轴的传动带动清理旋转刮板旋转，从而通过清理旋转刮板内侧的旋转清理刷毛对外部主滤砂管的表面进行清理防止过滤孔出现被堵塞的现象。

技术领域

本实用新型涉及石油防砂管技术领域，特别涉及一种深井防砂管。

背景技术

在石油工业中用的防砂管中，冲缝可以沿管体轴线方向，采用直缝焊接；独有的冲缝螺旋分布，采用螺旋焊接形成，明显提高了过滤套强度。在局部受外部挤压时，受压部位在外力作用下，间隙减小或者闭合，保证防砂的可靠性。采用精密冲孔技术，不锈钢冲缝过滤套的冲缝开口在侧面，降低砂层对冲缝筛管的直接冲蚀作用。冲缝间隙加工范围在0.2mm-0.7mm之间。冲缝间隙均匀度能保证在0.015mm的加工误差范围之内，保证其过滤精度的要求。采用高密冲孔技术，有效开孔缝长是普通割缝管的3-5倍，普通冲缝筛管的2-3倍。

现有的深井防砂管在使用的时候，防砂管的外壁会吸附很多砂砾，对防砂孔进行堵塞，导致流通不畅影响防砂管的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深井防砂管，解决了现有一种深井防砂管在使用的时候，防砂管的外壁会吸附很多砂砾，对防砂孔进行堵塞，导致流通不畅影响防砂管的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深井防砂管，包括内主通管，所述内主通管的外侧焊接有外部主滤砂管，所述外部主滤砂管的外侧设置有清理旋转刮板，所述清理旋转刮板与内主通管通过轴承转动连接，所述内主通管的内部设置有连接支架，所述连接支架的一侧设置有旋转清理轴，所述旋转清理轴的外侧设置有旋转风扇，所述旋转清理轴的一端与内主通管的端部通过轴承转动连接，且旋转清理轴的一端穿过内主通管与清理旋转刮板通过螺栓固定连接。

优选的，所述内主通管和外部主滤砂管之间设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挤压缓冲块、防护缓冲填料和内防护圈，所述内防护圈焊接在内主通管的外部表面，所述防护缓冲填料设置在内防护圈的内部，所述挤压缓冲块的一端设置有挤压连接板，所述挤压连接板安装在内防护圈的内部并紧压在防护缓冲填料上，所述挤压缓冲块的另一端紧贴在外部主滤砂管的内壁上。

优选的，所述挤压缓冲块成中心对称安装在内防护圈的外侧，且挤压缓冲块的外侧的弧度与外部主滤砂管内侧的弧度相同。

优选的，所述外部主滤砂管的表面开设有过滤孔，所述内主通管的表面开设有进液孔，且缓冲机构的位置与过滤孔和进液孔的位置均相错开。

优选的，所述连接支架的结构为米字型，且旋转清理轴通过轴承转动安装在连接支架的中部。

优选的，所述清理旋转刮板的内侧设置有旋转清理刷毛，且旋转清理刷毛贴合在外部主滤砂管的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设计的清理旋转刮板、连接支架、旋转风扇和旋转清理轴，在使用防砂管时外部主滤砂管进行过滤，当液体通过泵的抽取快速从内主通管内时经过时带动旋转风扇转动，并通过旋转清理轴的传动带动清理旋转刮板旋转，从而通过清理旋转刮板内侧的旋转清理刷毛对外部主滤砂管的表面进行清理防止过滤孔出现被堵塞的现象；

2、本实用新型通过设计的缓冲机构，在使用外部主滤砂管进行过滤时，受到外力的挤压会出现弯曲变形，可以通过内侧缓冲机构的挤压缓冲块和防护缓冲填料进行缓冲，减少外部主滤砂管在长时间使用后出现扭曲变形的现象，从而使外部主滤砂管的使用寿命更长。