[实用新型]一种防堵塞的混凝土卸料装置

说明书

本实用新型提供一种防堵塞的混凝土卸料装置，涉及混凝土卸料领域，解决了一个是，结构还存在缺陷，渗出的混凝土液体容易与紧固螺栓上的螺纹相接触，导致维护时拆卸困难，且固定螺栓未设置闭锁结构在使用过程中容易松动；堵塞时清理不够方便，现有的卸料结构多为弯曲状结构，当出现堵塞时清堵难度较大的问题。一种防堵塞的混凝土卸料装置，包括卸料管；所述卸料管为矩形弯管结构，且卸料管上设置有一个清理口结构。当将卸料管通过紧固螺栓与主体连接口固定连接紧固后，防护管密封插接在螺栓连接孔内，且防护管和螺栓连接孔共同组成了紧固螺栓的防护结构，从而可防止渗出的混凝土液体与紧固螺栓上的螺纹接触导致拆卸困难。

技术领域

本实用新型属于混凝土卸料技术领域，更具体地说，特别涉及一种防堵塞的混凝土卸料装置。

背景技术

混凝土运输罐或者搅拌罐在使用卸料过程中，通常通过卸料装置将罐中的混凝土流到所需要的位置。在现有技术中，通常在罐的排料口连接一个U型的卸料槽，卸料槽满足了简单的将罐中的混凝土排出到远离罐体所在位置。

如申请号：CN201711382720.9，本发明公开了一种混凝土卸料装置，刮板与卸料槽的槽壁上侧可拆卸连接，刮板下侧与卸料槽的内壁贴合接触。卸料槽的排料口端开设刮板放置槽，刮板放置槽贯通卸料槽的槽壁。卸料槽的槽壁上侧固定连接导轨，刮板上侧两端固定连接滑块，滑块开设滑槽，使导轨插入滑槽内部，滑块沿导轨滑动。刮板的刮板本体与固定轴固定连接，固定轴两端部连接滑块，固定轴上侧中部位置固定连接手柄。本发明混凝土卸料装置的刮板方便了将卸料槽内部残留的混凝土刮出干净，并且刮板安装在刮板放置槽内部，刮板挡住卸料槽内部残留的混凝土散落，进一步避免残留在卸料槽内部的混凝土散落在运输途中，避免了残留混凝土污染环境和混凝土浪费的缺陷。

类似于上述申请的混凝土卸料结构目前主要还存在以下几点不足：

一个是，结构还存在缺陷，一方面，现有装置的卸料结构与搅拌主体之间大多是通过螺栓进行紧固连接的，但是在使用过程中渗出的混凝土液体容易与紧固螺栓上的螺纹相接触，导致维护时拆卸困难，另一方面，固定螺栓未设置闭锁结构在使用过程中容易松动；再者是，堵塞时清理不够方便，现有的卸料结构多为弯曲状结构，当出现堵塞时清堵难度较大；最后是卸料结构和搅拌主体之间采用单层密封的方式密封性能较弱。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防堵塞的混凝土卸料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种防堵塞的混凝土卸料装置，以解决现有一个是，结构还存在缺陷，一方面，现有装置的卸料结构与搅拌主体之间大多是通过螺栓进行紧固连接的，但是在使用过程中渗出的混凝土液体容易与紧固螺栓上的螺纹相接触，导致维护时拆卸困难，另一方面，固定螺栓未设置闭锁结构在使用过程中容易松动；再者是，堵塞时清理不够方便，现有的卸料结构多为弯曲状结构，当出现堵塞时清堵难度较大；最后是卸料结构和搅拌主体之间采用单层密封的方式密封性能较弱的问题。

本实用新型一种防堵塞的混凝土卸料装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种防堵塞的混凝土卸料装置，包括卸料管；所述卸料管为矩形弯管结构，且卸料管上设置有一个清理口结构；所述卸料管通过紧固螺栓与主体连接口固定连接。

进一步的，所述卸料管包括防护管和清理孔，所述卸料管头端连接板上开设有十二个圆形孔，且该连接板顶端面位于每个圆形孔位置处均焊接有一根防护管；所述卸料管上还开设有一个矩形孔状结构的清理孔；所述清理口结构包括滑动密封座和盖板，所述滑动密封座焊接在卸料管外壁位于清理孔位置处，且滑动密封座上滑动插接固定有一个盖板，并且盖板和滑动密封座共同组成快速插接密封结构。