[实用新型]一种新型铁芯加工用外表面抛光设备

说明书

本实用新型公开了一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，包括底板，底板的顶部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板，两个限位板之间靠近左侧处设置有活动块，且活动块的前壁和后壁分别与两个限位板的后壁和前壁滑动连接，活动块的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有直板，两个直板之间设置有夹板，且夹板的底部上安装有第一滑块，并且活动块的顶部上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的直板的左侧设置有T形螺纹杆，且直板的侧壁上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，T形螺纹杆的右端穿过螺纹孔，并通过轴承与夹板的侧壁活动连接，本实用新型通过一系列的结构使得本装置具有抛光效率高和角度可调节等特点。

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，具体为一种新型铁芯加工用外表面抛光设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，其是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。而变压器铁芯在加工时需要对其进行抛光处理，以便其能得到更好的应用，但是现有技术中的铁芯加工用外表面抛光设备在使用时其只有一个单一方向上的抛光轮，从而大大降低了其抛光效率，同时其在使用时抛光轮的角度不可调节，从而大大降低了其使用效率，因此我们提出了一种新型铁芯加工用外表面抛光设备。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的抛光效率低和角度不可调节等缺陷，提供一种新型铁芯加工用外表面抛光设备。所述一种新型铁芯加工用外表面抛光设备具有抛光效率高和角度可调节等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铁芯加工用外表面抛光设备，包括底板，所述底板的顶部靠近前后两侧处分别固定连接有限位板，两个所述限位板之间靠近左侧处设置有活动块，且活动块的前壁和后壁分别与两个限位板的后壁和前壁滑动连接，所述活动块的顶部靠近左右两侧处分别固定连接有直板，两个所述直板之间设置有夹板，且夹板的底部上安装有第一滑块，并且活动块的顶部上开设有第一滑块相匹配的第一滑槽，位于左侧的所述直板的左侧设置有T形螺纹杆，且直板的侧壁上开设有与T形螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述T形螺纹杆的右端穿过螺纹孔，并通过轴承与夹板的侧壁活动连接，所述活动块的左侧侧壁靠近底部处固定连接有活动板，且活动板的底部与底板的顶部滑动连接，所述活动板的顶部上安装有若干个均匀分布的齿条，所述齿条的上方啮合有圆形齿轮，所述圆形齿轮的后壁通过转轴和轴承活动连接有安装板，且安装板的底部与底板的顶部固定连接，所述安装板的后壁上安装有伺服电机，所述圆形齿轮后壁上的转轴穿过轴承的内圈与伺服电机的输出轴固定连接，所述底板的顶部靠近右侧处滑动连接有U形板，所述U形板的前壁和后壁上分别通过转轴和轴承活动连接有连接板，所述U形板的左侧设置有T形板，且两个连接板与T形板的侧壁固定连接，所述T形板的底部固定连接有盒体，且盒体的底部为开口设置，所述盒体内分别安装有横向抛光轮和纵向抛光轮。

优选的，所述盒体的内腔顶部靠近右侧处固定连接有阻隔板，且阻隔板的左侧和后侧分别设置有横向抛光轮和纵向抛光轮，所述横向抛光轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体的前后侧内壁活动连接，所述纵向抛光轮的左右两侧侧壁分别通过转轴和轴承与阻隔板和盒体的右侧内壁活动连接，且纵向抛光轮的左侧侧壁上的转轴左端穿过轴承的内圈固定连接有第二伞形齿轮，所述第二伞形齿轮的下方啮合有第一伞形齿轮，所述第一伞形齿轮的前壁和后壁分别通过转轴和轴承与盒体的前后侧内壁活动连接，且第一伞形齿轮的转轴和横向抛光轮的转轴之间传动连接有皮带，所述盒体的右侧外壁靠近底部处安装有驱动电机，所述纵向抛光轮的右壁上的转轴右端穿过轴承的内圈与驱动电机的输出轴固定连接。