[实用新型]应用于脱氢反应器表面的温度监测预警系统

说明书

本实用新型提供的应用于脱氢反应器表面的温度监测预警系统，采集子系统：用于进行表面热电偶和中控设备之间的数据通讯；至少一个表面热电偶：铺设在脱氢反应器的外表面上；所有表面热电偶的输出端与所述采集子系统电连接；中控设备；所述中控设备设有通讯模块，通讯模块用于接收数据，进行监控和提供报警，中控设备与所述采集子系统电连接。该系统实现对脱氢反应器表面的温度进行监测。

技术领域

本实用新型涉及电子电路技术领域，具体涉及应用于脱氢反应器表面的温度监测预警系统。

背景技术

现有对脱氢反应器的温度监测系统主要采用点式测温方法，即通过点式测量脱氢反应器的内部温度实现温度监测。但是在脱氢反应器的使用过程中，如果脱氢反应器表面过热，就会导致脱氢反应器表面鼓包，还会引起脱氢反应器内部物质泄露或遗漏，甚至爆炸。但是现有技术的温度监测系统中不能实现对脱氢反应器表面的温度进行监测的功能。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供一种应用于脱氢反应器表面的温度监测预警系统，实现对脱氢反应器表面的温度进行监测。

一种应用于脱氢反应器表面的温度监测预警系统，包括：

采集子系统：用于进行表面热电偶和中控设备之间的数据通讯；

至少一个表面热电偶：铺设在脱氢反应器的外表面上；所有表面热电偶的输出端与所述采集子系统电连接；

中控设备；所述中控设备设有通讯模块，中控设备与所述采集子系统电连接。

优选地，所述采集子系统包括远程I/O模块或温度变送器。

优选地，所述采集子系统还包括数据转换模块，所述数据转换模块用于将表面热电偶输出的信号转换为中控设备识别的信号。

优选地，所述数据转换模块与所述中控设备之间采用RS485方式或4～20mA方式进行通讯。

优选地，所述脱氢反应器包括本体以及设置在本体上的接管部分；所述表面热电偶等距缠绕在脱氢反应器的接管部分的外表面上。

优选地，所述脱氢反应器的接管部分上，相邻的表面热电偶的间距范围为150mm～500mm。

优选地，所述本体包括筒体、左端面和右端面；所述表面热电偶等距分布在本体中筒体上半部分的外表面上。

优选地，所述筒体上，相邻的表面热电偶的间距范围为150mm～1500mm。

优选地，所述表面热电偶沿着本体中左端面和右端面上半部分的周向进行等距分布。

本实用新型提供的应用于脱氢反应器表面的温度监测预警系统，通过在脱氢反应器表面铺设表面热电偶，从而实现对脱氢反应器表面的温度进行监测的功能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为具体实施例提供的温度监测预警系统的框图。

图2为具体实施例提供的脱氢反应器的结构示意图。

图3为包含远程I/O模块的采集子系统的温度监测预警系统应用在脱氢反应器接管部分的模块框图。

图4为铺设在脱氢反应器接管部分的表面热电偶的平铺图，其中图4中(a)、(b)、(c)、(d)、(e)、(f)分别为接管C、接管A、接管B、接管F、接管E、接管H处表面热电偶的平铺图。

图5为包含远程I/O模块的采集子系统的温度监测预警系统应用在脱氢反应器本体的模块框图。