[实用新型]一种钛棒管式加热炉

说明书

本实用新型属于管式加热炉技术领域，具体公开了一种钛棒管式加热炉，包括上壳体和连接板，所述上壳体的底部设置有转轴，所述连接板位于下壳体的底部，所述支撑板的底部设置有万向轮，所述上壳体的后端设置有把手，所述上壳体的两侧均设置有散热孔，所述固定槽的内部设置有密封圈，所述上壳体的内部设置有上箱体，所述下壳体的一侧顶部设置有卡槽。该钛棒管式加热炉，与现有的普通管式加热炉装置相比，通过矩形卡件、矩形卡槽与固定板的设置，可以起到固定下箱体的作用，防止在使用过程中下箱体安装不牢固反复移动导致电热丝工作不稳，加热效率降低，电热丝与下箱体之间可拆卸，结构简单，方便更换电热丝以及清洗内部杂尘。

技术领域

本实用新型涉及管式加热炉技术领域，具体为一种钛棒管式加热炉。

背景技术

钛棒具有优良的强度和硬度，密度小，质量轻，有良好的机械加工性能，并且耐腐蚀性极好，因此广泛应用于航天、航海、汽车工业、冶金工业等，但市面上的钛棒外形多为圆柱形，多边形的钛棒也是由几部分点焊成一体，因此强度差，成本高，管式加热炉适用于石化炼油厂研究所、炼油生产装置常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、芳烃分离、加氢精制、烷基化、气体分馏，部分炼厂还有溶剂脱沥青、溶剂脱蜡、石蜡成型、溶剂精制、润滑油加氢精制和白土精制等油管伴热装置。

现有的管式加热器加热效率低，热损失比较高，如需对钛棒进行加热处理，传递给钛棒的热量流失比较多，降低了生产效率，提高了生产成本，容易浪费大量的时间和人力，缩短了管式加热器的使用寿命，大大降低了管式加热器工作的可靠性，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的管式加热器基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钛棒管式加热炉，以解决上述背景技术中提出现有的管式加热器加热效率低，热损失比较高，如若需对钛棒进行加热处理，传递给钛棒的热量流失比较多，降低了生产效率，提高了生产成本，容易浪费大量的时间和人力，缩短了管式加热器的使用寿命，大大降低了管式加热器工作的可靠性，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钛棒管式加热炉，包括上壳体和连接板，所述上壳体的底部设置有转轴，且转轴的底部设置有下壳体，所述连接板位于下壳体的底部，且连接板的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有万向轮，所述上壳体的后端设置有把手，且上壳体的前端底部设置有卡件，所述上壳体的两侧均设置有散热孔，且上壳体的内部底部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有密封圈，且密封圈的两侧均设置有隔热圈，所述上壳体的内部设置有上箱体，所述下壳体的一侧顶部设置有卡槽，且下壳体的内部两侧均设置有固定板，所述下壳体的内部底部设置有矩形卡槽，所述下壳体的内部设置有下箱体，且下箱体的内部设置有电热丝，所述下箱体的底部设置有矩形卡件。

优选的，所述上壳体与下壳体通过转轴构成旋转结构，且上壳体的中轴线与下壳体的中轴线之间相重合。

优选的，所述上壳体与下壳体之间为卡接，且上壳体的中轴线与下壳体的中轴线之间相重合。

优选的，所述密封圈的内部尺寸结构与固定槽的外部尺寸结构相吻合，且固定槽的中轴线与上壳体的中轴线之间相重合。

优选的，所述下箱体与固定板之间为螺纹连接，且固定板呈对称状分布于下壳体的内部两侧。

优选的，所述下箱体与下壳体之间为卡接，且下箱体的中轴线与下壳体的中轴线之间相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过卡槽、卡件与把手的设置，可以在使用设备进行加热时，卡槽与卡件之间的卡接使得设备处于密闭状态，提高了加热效率以及生产效率，密闭空间降低了外界对设备内部零件的磨损程度，延长了设备的使用寿命，把手增加了操作设备的方便程度，且结构简单，便于拆卸；