[实用新型]一种核电站汽动给水泵油箱排烟结构

说明书

本实用新型属于核电站汽动给水泵技术领域，特别是涉及一种核电站汽动给水泵油箱排烟结构。该核电站汽动给水泵油箱排烟结构，包括油箱、第一排油管道、第二排油管道以及用于抽取油箱内的油气的排烟风机；排烟风机远离油箱的一端连接有用于将油气排放至空气的风管；第一排油管道的一端连通排油坑，第一排油管道的另一端连通排烟风机的壳体；第二排油管道的一端连通排烟风机的风管，第二排油管道的另一端连通第一排油管道。该核电站汽动给水泵两道冗余的排油管线可将排烟风机以及风管内的凝结的油气及时地排放到排油坑中，降低了油箱内油液的老化速度，从而提升了给水泵油箱内油液的质量，以及提升了核电站汽动给水泵工作时的安全性能。

技术领域

本实用新型属于核电站汽动给水泵技术领域，特别是涉及一种核电站汽动给水泵油箱排烟结构。

背景技术

核电站的汽动给水泵润滑油系统是向汽动泵的小汽轮机、前置泵、压力级泵等的轴承或齿轮箱内的齿轮提供低温低压的润滑油、向汽机脱扣系统提供脱扣油、向小汽轮机的主汽阀和调节阀的油动机提供恒压的高压油、向小汽轮机的调速汽门提供变压的信号油的系统。现有技术中，核电站汽动给水泵排烟风机设置在油箱的顶部，其作用是抽走汽动给水泵润滑油系统油箱顶部的水汽和油烟，建立油箱顶部的负压，避免小汽轮机和前置泵各轴承发生回油不通畅造成的油气泄露、油气在油箱顶部或者房间内积聚等问题。但是，现实中汽动给水泵排烟风机将油气通过排烟管线排出时，油气容易在排烟管线的管道内凝结，造成排烟不畅；从而，可能会导致油箱失去负压，进而使得小汽轮机和前置泵等轴承处冒油烟，导致产生安全风险。

发明内容

本实用新型针对现有技术中汽动给水泵排烟风机排出的油气容易在排烟管线内凝结造成的排烟不畅等问题，提供了一种核电站汽动给水泵油箱排烟结构。

鉴于以上技术问题，本实用新型实施例提供一种核电站汽动给水泵油箱排烟结构，包括油箱、第一排油管道、第二排油管道以及用于抽取所述油箱内的油气的排烟风机；所述排烟风机远离所述油箱的一端连接有用于将油气排放至空气的风管；所述第一排油管道的一端连通排油坑，所述第一排油管道的另一端连通所述排烟风机的壳体；所述第二排油管道的一端连通所述排烟风机的风管，所述第二排油管道的另一端连通所述第一排油管道。

可选地，所述第一排油管道包括常开阀门和设置在所述常开阀门和所述油箱之间的U型管。

可选地，所述常开阀门为第一常开手动阀或者第一常开电磁阀。

可选地，所述U型管包括连通所述油箱的进液口和连通所述常开阀门的出液口；在垂直于水平面的方向上，所述进液口的高度高于所述出液口的高度。

可选地，所述的核电站汽动给水泵油箱排烟结构还包括第三排油管道以及具有第一端、第二端和第三端的三通管，所述第二排油管道包括第一排油段和第二排油段，所述第一排油段一端连通所述风管，所述第一排油段的另一端连接所述三通管的第一端；所述第二排油段的一端连通所述第一排油管道，所述第二排油段的另一端连通所述三通管的第二端；第三排油管道的一端连通所述油箱，所述第三排油管道的另一端连通所述三通管的第三端。

可选地，所述第一排油段上设有观察视窗。

可选地，所述第三排油管道上设有常关阀门。

可选地，所述常关阀门为第二常关手动阀或者第二常关电磁阀。

可选地，所述第一排油管道设置在所述排烟风机壳体的底部。

可选地，所述核电站汽动给水泵油箱排烟结构还包括抽油烟管，所述抽油烟管连接在所述油箱的顶部以及所述排烟风机的吸入口。