[实用新型]丙烯酸二甲氨基乙酯副产物甲醇分离回收系统

说明书

本实用新型涉及一种丙烯酸二甲氨基乙酯副产物甲醇分离回收系统，包括冷凝器、甲醇收集储罐，丙烯酸二甲氨基乙酯的反应釜顶部接精馏塔，精馏塔顶部接冷凝器，冷凝器底部接至冷凝液收集罐，冷凝液收集罐底部接带传料泵的传料管后分两路，一路接回精馏塔顶部，另一路接沉降器，沉降器上接盐水管，沉降器底部经缓冲罐接甲醇收集罐，沉降器中部接正己烷收集罐，正己烷收集罐经返回泵接回反应釜。其结构简单，能有效分离丙烯酸二甲基氨基乙酯生产副产甲醇，兼顾正己烷回收，能耗低，有利于降低工业生产成本。

技术领域

本实用新型属于有机物分离回收再利用技术领域，具体涉及一种丙烯酸二甲氨基乙酯生产过程中的副产物甲醇分离回收系统。

背景技术

丙烯酸二甲基氨基乙酯是化工生产中的重要原料，具有广泛的用途，现有的生产工艺会导致丙烯酸二甲基氨基乙酯生产过程中产生大量的副产物甲醇，而甲醇是一种无色有酒精气味易挥发的易燃有毒液体，直接排放既造成环境污染又产生了极大的浪费。目前副产物甲醇的分离主要采用直接精馏法，但由于甲醇沸点较高需要消耗大量蒸汽和较高的精馏温度才能从系统中脱出，故存在分离效果差，能耗大，成本高，操作危险系数高等缺点。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供了一种结构简单，能有效分离丙烯酸二甲基氨基乙酯生产副产甲醇，兼顾正己烷回收，能耗低，有利于降低工业生产成本的丙烯酸二甲氨基乙酯副产物甲醇分离回收系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种丙烯酸二甲氨基乙酯副产物甲醇分离回收系统，包括冷凝器、甲醇收集储罐，其特征在于：丙烯酸二甲氨基乙酯的反应釜顶部接精馏塔，精馏塔顶部接冷凝器，冷凝器底部接至冷凝液收集罐，冷凝液收集罐底部接带传料泵的传料管后分两路，一路接回精馏塔顶部，另一路接沉降器，沉降器上接盐水管，沉降器底部经缓冲罐接甲醇收集储罐，沉降器中部接正己烷收集罐，正己烷收集罐经返回泵接回反应釜。

进一步地，所述精馏塔顶部接阻聚剂添加槽。

进一步地，所述精馏塔为四级填料精馏塔。

进一步地，所述冷凝器为二级串联冷凝器。

本实用新型的分离回收装置精馏塔为四级填料精馏塔，塔顶有阻聚剂添加槽用于添加阻聚剂，防止甲醇正己烷共沸物在反应过程中发生聚合，精馏塔依次通过管道与二级串联冷凝器第一、第二级冷凝器、冷凝液收集罐、传料泵相连，冷凝液经传料泵分为两路，一路返回接入精馏塔顶部，实现全回流控制塔顶温度，另一路接沉降器，同时沉降器接盐水管进工艺盐水，进而实现正己烷与甲醇的沉降萃取分离，沉降器上层液体打入正己烷收集罐，并通过返回泵打入反应釜内，沉降器下层液体经管道注入甲醇缓冲罐最终收集在甲醇收集储罐中，最终实现正己烷与甲醇共沸物分离回收再利用。向沉降器内加入盐水替代工艺水，首先有利于上下层液体的沉降分离，其次用盐水清洗可以减少回收正己烷中的水分含量至500ppm以下，因为能大大降低反应体系中催化剂失活的概率。本装置设计合理，能对副产物甲醇进行高效低耗的回收，减少了环境污染，降低了能源和原材料消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：反应釜1、精馏塔2、阻聚剂添加槽3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、冷凝液回收罐6、传料管7、传料泵8、返接管9、沉降管10、沉降器11、盐水管12、甲醇缓冲罐13、甲醇收集储罐14、正己烷收集罐15、返回泵16。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种丙烯酸二甲氨基乙酯副产物甲醇分离回收系统包括反应釜1、精馏塔2、阻聚剂添加槽3、第一冷凝器4、第二冷凝器5、冷凝液回收罐6、传料管7、传料泵8、返接管9、沉降管10、沉降器11、盐水管12、甲醇缓冲罐13、甲醇收集储罐14、正己烷收集罐15、返回泵16。丙烯酸二甲氨基乙酯的反应釜1部接精馏塔2，精馏塔2顶部接阻聚剂添加槽3，精馏塔为四级填料精馏塔，精馏塔顶部接第一、二冷凝器4、5二级穿接冷凝器接至冷凝液收集罐6，冷凝液收集罐6底部接带传料泵8的传料管7后分两路，一路经返接管9接回精馏塔顶部，另一路接沉降管10，沉降管10上接沉降器11，沉降管10上或沉降器11上接盐水管12，沉降器11底部经缓冲罐13接甲醇收集储罐14，沉降器11中部接正己烷收集罐15，正己烷收集罐经返回泵16接回反应釜1。