[实用新型]一种卧式螺旋沉降离心机

说明书

本实用新型属于离心机技术领域，特别是涉及一种卧式螺旋沉降离心机。改变现有进料方向及提高液固分离效果的卧式螺旋沉降离心机，所述螺旋推料器的一端设有进料管，所述进料管连通至螺旋推料器的分料口处，所述进料管顶部开孔设有进料管对接部，所述进料管对接部顶部活动连接有进料仓，所述进料管内设有可横向伸缩活动的推料板，所述推料板设有封挡板，所述进料管外设有气缸，所述气缸通过气缸架固定于机架上，所述气缸与推料板之间通过伸缩气缸杆连接。从顶部进料，进料仓开口大，方便加料的同时，可以避免人工填料外撒；进料仓与进料管为可活动拆卸结构，方便检修管件及疏通管件。

技术领域

本实用新型属于离心机技术领域，特别是涉及一种卧式螺旋沉降离心机。

背景技术

卧式螺旋沉降离心机是一种高效的离心分离设备，广泛应用在化工、轻工、制药、食品、环保等领域。卧式螺旋沉降离心机工作原理为：转鼓与螺旋推料器以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入螺旋输送器内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，螺旋输送器将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经排液口排出机外。

现有技术中的卧式螺旋沉降离心机主要存在以下问题： 1、卧式螺旋沉降离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。现有的卧式螺旋沉降离心机的进料口均为水平设置进料，在进料时，很容易导致物料的外洒，且人为手动送料也较为不便； 2、现有的出液口排出的汁液也会混合部分残渣，因此还需二次工序进行过滤，增加了加工环节，不利于时间及成本的控制； 3、现有渣料排出端容易产生粉尘污染加工场地，同时打包费渣料繁琐。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改变现有进料方向及提高液固分离效果的卧式螺旋沉降离心机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种卧式螺旋沉降离心机，包括机架，所述机架顶部靠近一侧设有罩壳，所述罩壳的两端设有第一轴承、第二轴承，所述罩壳的底部一端设有出液管，所述罩壳的底部另一端设有出渣管，所述罩壳的内部安装有转鼓，所述转鼓设于第一轴承上，所述转鼓的圆锥端两侧均设置有排渣口，所述转鼓的圆柱端两侧均设置有排水口，所述转鼓的内部安装有螺旋推料器，所述螺旋推料器设于第二轴承上，所述螺旋推料器的外表面设置有分料口；所述机架的底部一端安装有第一变频电机，所述第一变频电机通过第一传动带与转鼓的一端传动连接；所述机架的底部另一端安装有第二变频电机，所述第二变频电机通过第二传动带与螺旋推料器的一端传动连接；所述螺旋推料器的一端设有进料管，所述进料管连通至螺旋推料器的分料口处，所述进料管顶部开孔设有进料管对接部，所述进料管对接部顶部活动连接有进料仓，所述进料管内设有可横向伸缩活动的推料板，所述推料板设有封挡板，所述进料管外设有气缸，所述气缸通过气缸架固定于机架上，所述气缸与推料板之间通过伸缩气缸杆连接。

上述的卧式螺旋沉降离心机，所述出液管的端部活动连接有过滤件。

上述的卧式螺旋沉降离心机，所述出液管端部设有外螺纹，所述过滤件内孔设有与所述外螺纹配合的内螺纹，所述过滤件端部设有滤网。

上述的卧式螺旋沉降离心机，所述出渣管为圆台形状，所述出渣管外壁设有至少两个挂钩。

上述的卧式螺旋沉降离心机，所述机架底部设有水箱，所述水箱一侧设有第一出水管，所述第一出水管一端连接有水泵，所述水泵的一侧连接有第二水管，所述第二水管连接有万向喷水头，所述第二水管上设有阀门。

本实用新型卧式螺旋沉降离心机的优点是：