[实用新型]一种凸包扣合叠铆式齿轮板组件

说明书

本实用新型公开一种凸包扣合叠铆式齿轮板组件，其包括上齿轮和下齿轮板，两者镶嵌叠合在一起使用。上齿轮板包括扇形体和凸出部；在扇形体的中心开设一个放置孔；放置孔的两侧开设第一圆孔和第二圆孔，在第一圆孔的侧边设有一个第一凸包；在扇形体上还设有一个第二凸包，第二凸包和第一凸包关于放置孔的中心轴线对称；下齿轮板包括扇形体和凸出部；在扇形体上还固定多个叶片，多个叶片均匀环绕在第二放置孔四周，且每个叶片之间设有间隙。本实用新型将原有空心孔冲开扣合改进为凸台扣合，解决了冲开扣合过程中产生铁屑等异物，未及时清除对后工序铆接产生影响的问题，改进为产生凸台直接扣合，紧密度及松紧度测试符合要求且过程铆接不产生异物。

技术领域

本实用新型属于齿轮板加工领域，具体为一种凸包扣合叠铆式齿轮板组件。

背景技术

步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元步进电机件。现有的步进电机一般是通过输出轴与外部联接，该输出轴的内部联接方式是直接将输出轴的下轴端插入齿轮板上的一孔内。

齿轮板的结构可以影响齿轮的啮合效果。现有市场上的步进、同步电机使用的齿轮板一般都为金属材质，是由模具经过落料成型冲压而成。现有的齿轮针均是采用冲压铆形成，其采用的是将孔冲开膨胀使与上磁板扣合然后铆针，这样过程中会产生铁屑等异物，未及时清除会对后工序铆接产生影响。

实用新型内容

针对现有的技术方案存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种凸包扣合叠铆式齿轮板组件，用于取代原有空心孔冲开扣合的方式。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种凸包扣合叠铆式齿轮板组件，其包括：

上齿轮板；

下齿轮板，其和上齿轮板镶嵌叠合在一起使用；

所述上齿轮板包括扇形体Ⅰ和凸出部Ⅰ；所述凸出部Ⅰ和扇形体Ⅰ为一体结构；在扇形体Ⅰ的中心开设一个第一放置孔，所述第一放置孔和扇形体Ⅰ的圆心为同心；放置孔的两侧开设第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔和第二圆孔关于第一放置孔的中心轴线对称布置；在第一圆孔的侧边设有一个第一凸包；在扇形体Ⅰ上还设有一个第二凸包，所述第二凸包和第一凸包关于放置孔的中心轴线对称；

所述下齿轮板包括扇形体Ⅱ和凸出部Ⅱ；所述扇形体Ⅱ上开设和第一圆孔和第二圆孔位置对应的第三圆孔和第四圆孔；在扇形体Ⅱ的中心开设一个第二放置孔，所述第二放置孔和扇形体Ⅱ的圆心为同心；在扇形体Ⅱ上还固定多个叶片，多个叶片均匀环绕在第二放置孔四周，且每个叶片之间设有间隙；

其中，上齿轮板镶嵌叠合在下齿轮板上部，第一圆孔和第三圆孔位置对应，第二圆孔和第四圆孔位置对应，第一放置孔和第二放置孔位置对应。

进一步的，在凸出部Ⅰ上还开设第一小孔。

进一步的，第一小孔具有三个。

进一步的，在凸出部Ⅰ上还开设一个第三小孔，第三小孔和第一放置孔的圆心连线垂直于凸出部Ⅰ的横向轮廓线。

进一步的，扇形体Ⅰ的两侧外壁边沿上分别开设第一U型槽和第二U型槽，第一U型槽和第二U型槽之间分开设置。

进一步的，凸出部Ⅱ还开设第二小孔。

进一步的，第二小孔具有三个，且和第一小孔位置对应。

进一步的，每个叶片之间留设U型缺口。

进一步的，第三小孔的孔径是第一小孔孔径的两倍。

进一步的，第一凸包和第二凸包大小相同。