[实用新型]一种色母粒加工用的高效挤出机

说明书

本实用新型提供一种色母粒加工用的高效挤出机，包括机架和壳体，所述壳体的顶部左侧设有进料装置，所述进料装置包括第一进料机构和第二进料机构，所述壳体的左侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴穿过所述壳体并延伸到所述壳体的内部，所述转轴上设有输送叶，所述壳体内，环所述输送叶的四周设有加热装置，所述壳体的末端通过送料管连接有挤出模具，所述壳体的顶端右侧设有控制箱，所述控制箱与所述驱动电机电性连接，本实用新型通过在第一进料机构上设有重量传感器，在第二进料机构上设有计量罐，从而精确控制各个原料的份量，提高挤出机挤出成型的成品率，通过设有多组加热管，对壳体内原料进行全方位加热，加热效果好。

技术领域

本实用新型涉及色母粒加工设备技术领域，具体为一种色母粒加工用的高速搅拌机。

背景技术

色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物。色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。

色母粒工艺是用分子蜡、塑料粒子或塑料粉与色粉或填充料进行高速搅拌后放进挤出机挤出造粒而成，利用挤出机对造粒原料进行混炼、塑化而形成塑料熔体，并由挤出机模头挤出塑料管，加工色母所需的原料包括树脂，颜料和添加剂，然而现有的挤出机在加工色母粒时，将粉末原料和液体原料混合投入到进料口处，容易产生在进料口中产生堵塞，且不能精准控制各类原料的份量，导致挤出机挤出的色母粒颜色过深或过浅，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种色母粒加工用的高效挤出机，用来解决背景技术中提出的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种色母粒加工用的高效挤出机，包括机架以及固定在所述机架上的壳体，所述壳体的顶部左侧设有进料装置，所述进料装置包括第一进料机构和第二进料机构，所述壳体的左侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接有转轴，所述转轴穿过所述壳体并延伸到所述壳体的内部，所述转轴上设有输送叶，所述壳体内，环所述输送叶的四周设有加热装置，所述壳体的末端通过送料管连接有挤出模具，所述壳体的顶端右侧设有控制箱，所述控制箱与所述驱动电机电性连接。

进一步的，所述第一进料机构包括第一进料斗，所述第一进料斗下方设有第一下料管，所述第一下料管下方设有称量桶，所述称量桶的底端外部设有重量传感器，所述称量桶出口处连接有第一出料管，所述第一出料管下方设有软管，所述软管出口与所述壳体进料口相连通。

进一步的，所述称量桶出口处设有第一阀门，所述第一阀门与所述控制箱电性连接。

进一步的，所述第二进料机构包括第二进料斗，所述第二进料斗下方设有第二下料管，所述第二下料管下方设有计量罐，所述计量罐下方设有第二出料管，所述第二出料管出口与所述壳体进料口相连通。

进一步的，所述计量罐的一侧外部设有第二阀门，所述第二阀门与所述控制箱电性连接。

进一步的，所述加热装置包括轴套和加热管，所述轴套分为两段，均通过轴承连接在所述转轴的两端，每端所述轴套的外部均通过三组支撑柱共同连接有支撑环，两组所述支撑环之间设有多个加热管，多个所述加热管与所述控制箱电性连接。

进一步的，所述挤出模具为一种圆型结构，且所述挤出模具的四周设有多个出料孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1. 本实用新型通过将进料装置分为用于粉末原料进料的第一进料机构和用于液体原料进料的第二进料机构，在第一进料机构上设有重量传感器，在第二进料机构上设有计量罐，从而精确控制各个原料的份量且能避免共同进料时产生的堵塞现象，提高挤出机挤出成型的成品率；