[实用新型]一种螺旋焊管生产用焊丝供料架

说明书

本实用新型公开了一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，包括供料底板，供料底板上端固定连接有基架，基架上转动连接有置料转盘，基架侧边设有底托板，底托板下端与供料底板固定连接，底托板上端固定连接有矫直底板，矫直底板上端固定连接有后抵托板，底托板前侧设有电动机，电动机转动端固定连接有平动转盘，平动转盘上端远离圆心处位置固定连接有偏心转轴，偏心转轴上套接有横轴移位架，矫直底板远离后抵托板一侧开设有横移滑槽，横移滑槽内设有连动支杆，连动支杆上端固定连接有压轮滑座，使电动机驱动平动转盘的转动带动矫直底板上的内移滑架对焊丝进行辅助矫直，减少焊丝弯折对焊接设备的影响。

技术领域

本实用新型涉及螺旋管生产技术领域，尤其涉及一种螺旋焊管生产用焊丝供料架。

背景技术

螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定，强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管。

螺旋焊管的制备过程中，通常是操作员在螺旋焊管的外侧采用立焊方式进行焊接，而采用立焊方式形成的焊缝质量往往不如平焊方式形成焊缝质量好，且螺旋焊管的焊缝长，操作员焊接时往往会由于工作时间长而疲劳，这无法保证焊缝的质量，需要自动焊接设备来替代人工焊接，现有的自动焊接设备适用于平直的焊缝，而螺旋焊管的焊缝为斜向的焊缝，现有自动焊接设备不能很好地适应螺旋焊管焊缝的焊接。专利公开号为CN209465815U公开了一种螺旋焊管焊接装置，螺旋焊管制备设备领域，针对现有技术自动焊接设备不适用于螺旋焊管的问题，采用技术方案如下：一种螺旋焊管焊接装置，包括支架，支撑架，以及焊机，支撑架位于螺旋焊管的上方，使用了激光追踪执行机构，焊机根据待焊焊缝的宽度信息进行调整，使得螺旋焊管焊接装置能够较好地适应螺旋焊管斜向的待焊焊缝。

上述技术方案虽然可以使螺旋焊管焊接装置能够很好地适应螺旋焊管斜向的待焊焊缝，但在实际焊接过程中，由于焊接设备用到的焊丝长期盘曲在供料架上，自身具有一定的弯折度，正常塑性回复较慢，使焊丝进入焊接设备内部时，易出现弯曲折丝的情况，影响焊接工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，可以对焊丝进行辅助矫直，加快焊剂的塑性回复，降低焊丝弯折对焊接设备工作的影响。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺旋焊管生产用焊丝供料架，包括供料底板，所述供料底板上端固定连接有基架，所述基架上转动连接有置料转盘，所述基架侧边设有底托板，所述底托板下端与供料底板固定连接，所述底托板上端固定连接有矫直底板，所述矫直底板上端固定连接有后抵托板，所述底托板前侧设有电动机，所述电动机转动端固定连接有平动转盘，所述平动转盘上端远离圆心处位置固定连接有偏心转轴，所述偏心转轴上套接有横轴移位架，所述矫直底板远离后抵托板一侧开设有横移滑槽，所述横移滑槽内设有连动支杆，所述连动支杆上端固定连接有压轮滑座，所述压轮滑座通过连动支杆与供料底板滑动连接，所述连动支杆下端与横轴移位架固定连接，所述压轮滑座上端滑动连接有内移滑架，所述内移滑架后端与后抵托板贴合滑动。

通过采用上述技术方案，使电动机驱动平动转盘的转动带动矫直底板上的内移滑架对焊丝进行辅助矫直，减少焊丝弯折对焊接设备的影响。

进一步设置为：所述压轮滑座上端固定连接有中轴横板，所述中轴横板中部开设有前后贯通的滑杆通孔，所述内移滑架贯穿滑杆通孔与中轴横板滑动连接。

通过采用上述技术方案，使内移滑架通过中轴横板与压轮滑座滑动连接，便于使焊丝延后抵托板靠近横移滑槽一侧移动时，内移滑架贴合后抵托板侧边滑动。

进一步设置为：所述内移滑架远离中轴横板一端转动连接有矫直压轮，所述后抵托板中部开设有矫丝凹槽，所述矫直压轮贴合后抵托板上的矫丝凹槽内壁滑动。