[实用新型]一种爆发压力稳压阀

说明书

本新型涉及一种爆发压力稳压阀，包括阀盖、阀座、阀体、止回导流槽、反压力弹簧及复位磁铁，其中阀座上端面与阀盖连接并构成密闭腔体结构，阀盖和阀座底部均设导流口，阀体嵌于阀座内并与阀座同轴分布，阀体顶部和底部设导气口，止回导流槽嵌于阀体内，复位磁铁至少两个，环绕阀盖轴线均布在阀盖下端面，并位于导流口外侧。本新型一方面可有效与多种压力输送设备配套运行；另一方面在运行中，可极大的提高压力输出的稳定性，消除压力波动造成的压力控制及检测精度差的缺陷，从而达到提高压力管道运行稳定性和可靠性的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种稳压阀，确切的是一种爆发压力稳压阀。

背景技术

目前在高压气体、液体及固体粉末等介质在进行增压输送作业中，由于增压设备运行特定、输送管路阻力等因素，极易导致高压介质输送中的压力波动性较大，从而严重影响了高压介质输送压力的稳定性和可靠性，并为输送控制精度及输送系统运行稳定性造成了极大的不良影响，针对这一问题，当前虽然开发了多种结构类型的稳压阀设备，但在实际使用中，当前的稳压阀设备往往均采用的在弹簧等零件驱动下的单向阀结构，因此不同程度存在稳压响应效率及稳压精度差、设备结构体积大且仅能满足特定一种或一类介质输送稳压的需要，因此难以满足实际使用的需要，尤其是难以满足诸如内燃机等设备在进行爆发压力控制、测量精度高的系统或设备运行的需要。

因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的稳压阀，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

本实用新型目的就在于克服上述不足，提供一种稳压阀。该新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效与多种压力输送设备配套运行；另一方面在运行中，可极大的提高压力输出的稳定性，消除压力波动造成的压力控制及检测精度差的缺陷，从而达到提高压力管道运行稳定性和可靠性的目的。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种爆发压力稳压阀，包括阀盖、阀座、阀体、止回导流槽、反压力弹簧及复位磁铁，其中阀座为轴向截面呈“凵”字型的槽状结构，其上端面与阀盖连接并构成密闭腔体结构，阀盖和阀座底部均设导流口，导流口与阀座、阀盖间同轴分布，阀体嵌于阀座内并与阀座同轴分布，阀体为轴线截面呈矩形的密闭腔体结构，其高度不大于阀座高度的80％，外侧面与阀座内侧面间间距为0 —20毫米，阀体上端面与阀盖下端面相抵，下端面通过反压力弹簧与阀座底部相抵，且阀体下端面与阀座下端面构成高度不大于5毫米的稳压室，阀体顶部和底部设与阀体同轴分布的导气口，并通过导气口与稳压室连通，止回导流槽嵌于阀体内，位于阀体内与阀体同轴分布，止回导流槽为轴向截面呈“凵”字形槽状结构，其高度为阀体内部有效高度的70％—90％，外径为阀体内径的80％—95％，止回导流槽侧壁设至少两个环绕止回导流槽轴线均布的引流口，引流口轴线与止回导流槽轴线垂直分布，且引流口与止回导流槽上端面间间距为不大于止回导流槽高度的1/2，复位磁铁至少两个，环绕阀盖轴线均布在阀盖下端面，并位于导流口外侧。

进一步的，所述导气口对应的阀盖上端面及阀座下端面均设连接管头，所述连接管头高度均不小于10毫米，外径不大于阀盖与阀座直径的1/2。

进一步的，所述阀盖、阀座接触面处设弹性密封环。

进一步的，所述引流口内径总和为导气口内径的0.5—1.3倍。

进一步的，所述反压力弹簧为螺旋弹簧及碟形弹簧中的任意一种。

进一步的，所述复位磁铁下端面面积为阀体上端面面积的50％—90％。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，一方面可有效与多种压力输送设备配套运行；另一方面在运行中，可极大的提高压力输出的稳定性，消除压力波动造成的压力控制及检测精度差的缺陷，从而达到提高压力管道运行稳定性和可靠性的目的。

附图说明

图1为本实用新型横断面局部结构示意图。

具体实施方式