[实用新型]一种充电电池加工用输送装置

说明书

本实用新型公开了一种充电电池加工用输送装置，包括输送台，所述输送台的左右两端均竖直固定设置有底座，所述输送台的底部固定设置有传动箱，所述传动箱包括D字运动板和两组曲柄摇杆结构，所述D字运动板的上端面等距焊接有若干组角板，曲柄摇杆结构包括一号支座、二号支座、曲柄、连杆、主动摇杆和从动摇杆。本实用新型所述的一种充电电池加工用输送装置，以曲柄摇杆为基础，设计D字运动板，呈现D字型往复运动，用于电池盒步进运输，运输量大，提高运输效率；设计电池盒，用于电池储存保护，且具有防尘的作用；设计一号传送带和二号传送带，用于电池盒的循环回收，使本装置工作流畅，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及电池生产领域，特别涉及一种充电电池加工用输送装置。

背景技术

在许多电池的加工设备例如电池跨桥剪焊机等上需要用到电池输送装置来对电池进行输送，电池工件通过电池输送装置依次通过各加工装置以进行加工；现有的电池输送装置通常采用输送带、输送辊道等结构，电池工件在输送装置上容易出现滑动，不能均匀输送，容易影响加工精度，并且输送的效率低下，在输送的过程中缺乏防尘的措施，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种充电电池加工用输送装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种充电电池加工用输送装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种充电电池加工用输送装置，包括输送台，所述输送台的左右两端均竖直固定设置有底座，所述输送台的底部固定设置有传动箱，所述传动箱包括D字运动板和两组曲柄摇杆结构，所述D字运动板的上端面等距焊接有若干组角板，曲柄摇杆结构包括一号支座、二号支座、曲柄、连杆、主动摇杆和从动摇杆，所述曲柄转动设置在二号支座上，所述曲柄的另一端部和连杆铰接，所述连杆的另一端部和主动摇杆铰接，所述主动摇杆的另一端部转动设置在一号支座上，所述从动摇杆固定在D字运动板的下端并且其下端部铰接在连杆的中部，所述输送台上两侧水平对称开设有滑槽，所述输送台的上端面等距设置有若干组电池盒，所述电池盒的底部安装有两组滑块并且所述滑块伸入滑槽内，所述电池盒内四周壁上贴合设置有缓冲垫，所述电池盒上端面活动设置有防尘盖，所述输送台的左端部下方倾斜设置有导料板，所述传动箱的下方水平固定安装有一号传送带，所述一号传送带的右端连接有二号传送带，所述二号传送带的上端部位于输送台的右端部位置。

优选的，所述传动箱利用四组固定板和一号传送带固定，所述二号传送带倾斜向上设置，所述一号传送带和二号传送带内均设置有皮带轮。

优选的，所述D字运动板呈D字型往复运动，所述角板推动电池盒前移。

优选的，所述输送台的左端部和右端部分别为卸料端和进料端，所述导料板和一号传送带连通，所述二号传送带的上端并位于进料端处设置有操作台。

优选的，所述二号支座的背面设置有匀速电机，匀速电机通过联轴器和曲柄转动连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该充电电池加工用输送装置，以曲柄摇杆为基础，设计D字运动板，呈现D字型往复运动，用于电池盒均匀的步进运输，运输量大，提高运输效率；设计电池盒，用于电池储存保护，且具有防尘的作用；设计一号传送带和二号传送带，用于电池盒的循环回收，减少电池盒的基数，使本装置工作流畅；整个装置设计简单，操作方便，适配电池的加工流水线，使用的效果相对于传统方式更好，本装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型一种充电电池加工用输送装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种充电电池加工用输送装置传动箱的内部结构图；

图3为本实用新型一种充电电池加工用输送装置电池盒的剖视图。