[实用新型]一种聚合物材料生产用的均匀式挤出机

说明书

本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种聚合物材料生产用的均匀式挤出机，包括挤出箱，挤出箱的表面焊接有进料斗，进料斗的内壁焊接有连接座，连接座的内壁螺接有第一电机，二级筛选网的表面螺接有震动电机，挤出箱的内壁焊接有分料斗，固定座的内部转动连接有安装座，安装座的内部螺接有挤出管，有益效果为：经筛分处理后的聚合物原料均匀的进入到分料斗内多组分流管的内部，使得多组聚合物材料均匀的挤出成型，进而保证了成型的均匀度，通过调节第二电机将挤出管转动至相应的位置，然后向上调节气压缸使挤出管与挤出箱的输出端对接，进而实现成型不同直径的聚合物材料，适合推广。

技术领域

本实用新型涉及挤出机相关技术领域，具体为一种聚合物材料生产用的均匀式挤出机。

背景技术

聚合物材料是指由许多相同的、简单的结构单元通过共价键重复连接而成的高分子量(通常可达10～106)化合物，例如聚氯乙烯分子是由许多氯乙烯分子结构单元“—CH2CHCl—”重复连接而成，因此“—CH2CHCl”—又称为结构单元或链节，由能够形成结构单元的小分子所组成的化合物称为单体，是合成聚合物的原料。

现有技术中，聚合物材料再生产时通过挤出机成型，但是进入挤出机内的聚合物原料不均匀，使聚合物材料的均匀度不佳，同时无法进行合格度筛选，影响成型质量，聚合物材料散乱的挤出并成型，影响聚合物材料成型后的均匀度，且无法成型不同直径的聚合物材料，适用范围较小，无法满足实际使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合物材料生产用的均匀式挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚合物材料生产用的均匀式挤出机，包括挤出箱，所述挤出箱的表面焊接有进料斗，所述进料斗的内壁焊接有连接座，所述连接座的内壁螺接有第一电机，所述第一电机的动力输出端传动连接有传动座，所述传动座的表面传动连接有研磨杆，连接座的表面螺接有一级筛选网，所述一级筛选网螺接在挤出箱的内壁，挤出箱的内部滑动连接有二级筛选网，所述二级筛选网的表面焊接有震动弹簧，所述震动弹簧焊接在挤出箱的内壁，二级筛选网的表面螺接有震动电机，挤出箱的内壁焊接有分料斗，且挤出箱的表面螺接有气压缸，所述气压缸的输出端螺接在固定座的表面，所述固定座的内部转动连接有安装座，所述安装座的内部螺接有挤出管。

优选的，所述第一电机螺接在连接座的下内壁，传动座设置有多组，传动座由支座、减速电机和联轴器组成，联轴器连接在支座表面，减速电机螺接在支座的侧内壁，研磨杆传动连接在减速电机的动力输出端。

优选的，所述一级筛选网螺接在连接座的外侧表面与挤出箱的侧内壁，二级筛选网设置在一级筛选网的下端，二级筛选网的两侧表面焊接有定位滑块，挤出箱的内部两端设有定位滑槽，震动弹簧焊接在定位滑块的表面与定位滑槽的内壁，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。

优选的，所述分料斗由导流套和多组分流管组成，多组分流管均匀的分布在导流套的内部，多组分流管的输入口连接在一起。

优选的，所述气压缸螺接在挤出箱的下表面两端与固定座的上表面，安装座由圆盘和圆杆组成，圆杆焊接在圆盘的外侧表面并转动连接在固定座的侧内壁，圆盘的下表面中部传动连接在第二电机的动力输出端表面，圆盘的内部外端均匀的设置有多组管口，每组管口的内径均不相同，挤出管设置有多组，多组挤出管的大小与管口相匹配设置，多组挤出管螺接在管口的内壁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.原料进入挤出箱后，打开第一电机与减速电机，通过研磨杆实现对原料的研磨，保证均匀度，同时启动震动电机，使得二级筛选网产生震动，通过一级筛选网与二级筛选网实现对原料的多级筛分，进而保证聚合物材料挤出成型的质量；