[实用新型]一种羧甲基纤维素钠混合机

说明书

本实用新型公开了一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合箱，混合箱的顶部设有进料斗，进料斗内壁的底端设有转环，转环的内壁固定连接有导料管，导料管的内部设有螺旋杆，导料管的底部贯穿混合箱顶端的中心处置于其内部，导料管的中部套设有传动带，导料管的底端对称固定嵌接有四个排料管，四个排料管的一侧壁均匀开凿有多个出料孔，混合箱一侧壁的底部固定嵌接有出料管，本实用新型一种羧甲基纤维素钠混合机，设置了弧形安装板、螺旋杆，在配合传动带、导料管的使用下，可以在投料时，导料管与螺旋杆发生相对旋转，从而螺旋杆对颗粒或者粉末状的原料进行疏料，大大降低投料时原料堆积堵塞的概率，保持良好的下料速率。

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，特别涉及一种羧甲基纤维素钠混合机。

背景技术

羧甲基纤维素钠是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶，羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分子量由几千到百万，CMC-Na为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。

羧甲基纤维素钠在制备时，需要借助混合机进行均匀混合，但是现有的混合机在使用时，存在以下的缺陷：

1、混合时需要将多种原料投入，投入量大，导致一种原料全部堆积在一个地方，这样后续的搅拌混合所需的时间较长，混合效率低；

2、有些原料属于颗粒或粉末状，在大量投料时容易堆积堵塞，影响正常下料，目前都是设计了另外的动力疏通机构，后期维护困难，装置成本高且耗能高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种羧甲基纤维素钠混合机，以解决上述背景技术中提出的混合搅拌所需时间长、能耗高、结构复杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种羧甲基纤维素钠混合机，包括混合箱，所述混合箱的顶部设有进料斗，所述进料斗内壁的底端设有转环，所述转环的内壁固定连接有导料管，所述导料管的内部设有螺旋杆，所述导料管的底部贯穿混合箱顶端的中心处置于其内部，所述导料管的中部套设有传动带，所述导料管的底端对称固定嵌接有四个排料管，四个所述排料管的一侧壁均匀开凿有多个出料孔，所述混合箱一侧壁的底部固定嵌接有出料管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的两侧内壁之间固定连接有弧形安装板，所述弧形安装板底端的中部与螺旋杆的顶端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱顶端的一边侧固定连接有水平安装板，所述水平安装板的顶端固定安装有电机，所述电机与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机的输出端传动连接有传动柱，所述传动柱与传动带传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导料管的中部固定连接有第一防脱环，所述传动柱的底端固定连接有第二防脱环，所述第一防脱环和第二防脱环均置于传动带的底部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动柱的外壁和导料管外壁的中部均固定套设有防滑套，所述传动带的内壁设有防滑纹理。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混合箱两侧内壁的中部均固定连接有斜杆，两个所述斜杆的一端均固定连接有耐腐蚀条形刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了弧形安装板、螺旋杆，在配合传动带、导料管的使用下，可以在投料时，导料管与螺旋杆发生相对旋转，从而螺旋杆对颗粒或者粉末状的原料进行疏料，大大降低投料时原料堆积堵塞的概率，保持良好的下料速率。