[实用新型]一种振动拌和机构及双层多步拌和设备

说明书

本实用新型公开了一种振动拌和机构及双层多步拌和设备，包括：支架、设置于支架上的搅拌缸以及至少一对相向螺旋搅拌组件；每个相向螺旋搅拌组件包括依次连接的驱动电机、减速机、搅拌轴和轴向振动装置；驱动电机的输出轴与减速机的输入轴连接，减速机的输出轴与搅拌轴的一端连接；轴向振动装置的缸体固定于支架或搅拌缸上，轴向振动装置的活塞杆与搅拌轴的另一端连接；搅拌缸的侧壁上形成有轴孔；多根搅拌轴彼此平行且相邻地设置于搅拌缸中，并分别通过轴孔与搅拌缸旋转配合；搅拌轴包括转轴和设置于转轴上的多个搅拌叶，多个搅拌叶沿转轴的轴向间隔布置。本实用新型旨在解决现有振动拌和设备的振动轴易断裂，且容易使混合料离析的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及混合料拌和装置领域，尤其涉及一种振动拌和机构及双层多步拌和设备。

背景技术

由于RAP骨料颗粒(废旧沥青混合料)表面粗糙不规则且容易因铣刨、加工破碎等外力产生微裂纹。普通的拌和设备仅为强制性搅拌，在搅拌时间和搅拌效率足够充分下，RAP骨料表面才能形成完整液相膜，或理论上称之为包络面，但由于固-液表面张力的作用，起粘结作用的沥青胶浆和强化作用的水泥胶浆，无法完全裹附满RAP骨料内凹表面、微裂纹的中间基本上无胶浆，在碾压作用下，内凹表面和微裂纹中未填充有起胶结作用的胶浆，不能起到均匀粘结作用与裂缝愈合作用，致使混合料仍存在无胶结的分散结构，整体质量存在隐患。实际拌和中搅拌时间和搅拌效率更为低下，很多RAP骨料表面没有形成完整液相膜，进一步加剧了混合料质量隐患的存在，导致混合料整体性能下降、不均匀性的概率大增。为此，提出振动拌和方法，通过振动方式减小RAP骨料-沥青和水泥胶浆-空气三相间的表面张力，振动排出颗粒表面凹腔、开口孔隙或裂隙中的空气使液相进入骨料内凹面和微裂纹中间，再经过碾压形成均匀混合料稳定结构。当前的振动拌和设备多采用径向振动方式，缺点在于：(1)径向振动波容易使混合料离析；(2)大骨料和胶浆液相易沉积在拌和缸底部；(3)径向振动易使振动轴断裂。

鉴于此，有必要提出一种新的振动拌和机构以解决或至少缓解上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种振动拌和机构及双层多步拌和设备，该振动拌和机构及双层多步拌和设备旨在解决现有振动拌和设备的振动轴易断裂，且容易使混合料离析的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种振动拌和机构，包括：

支架、设置于所述支架上的搅拌缸以及至少一对相向螺旋搅拌组件；

每个所述相向螺旋搅拌组件包括依次连接的驱动电机、减速机、搅拌轴和轴向振动装置；所述驱动电机的输出轴与所述减速机的输入轴连接，所述减速机的输出轴与所述搅拌轴的一端连接；所述轴向振动装置固定于所述支架或搅拌缸上，所述轴向振动装置的输出端与所述搅拌轴的另一端连接，以能够对所述搅拌轴施加轴向载荷；

其中，所述搅拌缸的侧壁上形成有与所述搅拌轴对应设置的轴孔；多根所述搅拌轴彼此平行且相邻地设置于所述搅拌缸中，并分别通过所述轴孔与所述搅拌缸旋转配合；所述搅拌轴包括转轴和设置于所述转轴上的多个搅拌叶，多个所述搅拌叶沿所述转轴的轴向间隔布置。

优选地，所述相向螺旋搅拌组件还包括设置于所述转轴上的同步齿轮，所述同步齿轮位于所述搅拌缸和所述减速机之间；两个所述相向螺旋搅拌组件上的同步齿轮彼此啮合。

优选地，所述搅拌叶包括依次连接的轴套、连接杆和叶片，所述轴套通过螺纹紧固件固定于所述转轴上，所述连接杆与所述搅拌轴的轴向垂直，所述叶片与所述搅拌轴的轴向呈夹角设置。

优选地，所述搅拌轴上相邻的搅拌叶的连接杆两两垂直。

优选地，所述相向螺旋搅拌组件的数量为一对，一根所述搅拌轴上的搅拌叶与另一根所述搅拌轴上的搅拌叶沿轴向交错地布置。

优选地，所述搅拌轴的轴向平行于所述搅拌缸的长度方向。