[实用新型]一种注塑模具

说明书

本实用新型提供了一种注塑模具，属于注塑模具技术领域。它解决现有的注塑模具的生产效率较低的问题。本注塑模具，包括动模板和定模板，动模板和定模板之间形成型腔，动模板上开设有注胶槽，型腔与注胶槽连通，动模板上连接有可带动动模板转动的旋转盘，动模板内穿设有能与动模板一起转动的顶出杆，本注塑模具还包括能与顶出杆的一端相抵靠的顶出组件，顶出组件能推动顶出杆朝向靠近定模板的方向移动使顶出杆的另一端伸入注胶槽内。本注塑模具提升了生产效率。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种注塑模具。

背景技术

随着科技的不断发展，现有技术的注塑模具对U型管在注塑成型后，一般是先通过油缸将U型管中的直抽芯抽出，再通过齿条和齿轮配合带动弯抽芯旋转抽出。

如中国专利申请(专利申请号：201420597017.5)公开了一种注塑模具U型弯管的下型腔旋转脱模机构，包括上复板和下复板，上复板下设置上型腔，下复板上设置模脚，模脚上设置支撑板，支撑板上设置固定板，固定板上设置垫板，垫板上设置下型腔，下型腔上设置直抽芯和弯抽芯，上型腔、下型腔、直抽芯和弯抽芯之间有U型弯管，支撑板中设置旋转轴，旋转轴上设置旋转齿轮和旋转盘，在固定板的侧壁安装第一油缸，第一油缸的活塞杆连接齿条，齿条的齿与旋转齿轮的齿相啮合，旋转盘上端与下型腔相连，在固定板的前侧设置前连接板，前连接板上设置直抽芯滑轨，直抽芯滑轨上设置直抽芯模块，直抽芯滑块连接直抽芯，前连接板一侧安装第二油缸，第二油缸的活塞杆与直抽芯滑块相连接，前连接板上设置内扩口抽芯滑轨，内扩口抽芯滑轨上设置内扩口抽芯滑块，内扩口抽芯滑块连接内扩口抽芯，在前连接板的一侧安装竖板，竖板上安装第四油缸和固定杆，第四油缸的活塞杆与内扩口抽芯相连接，固定杆穿过内扩口抽芯与弯抽芯相连接。

上述结构虽然能实现U型管的快速抽芯，但是U型管完成抽芯后，并没有设置将U型管从下型腔取出的结构，造成了将U型管完成抽芯后，需要人工将U型管从下型腔内取出，从而增加了人工成本，并且降低了U型管的脱模效率，降低了注塑模具的生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种注塑模具，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的注塑模具的生产效率较低的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种注塑模具，包括动模板和定模板，所述动模板和定模板之间形成型腔，所述动模板上开设有注胶槽，所述型腔与注胶槽连通，所述动模板上连接有可带动动模板转动的旋转盘，其特征在于，所述动模板内穿设有能与动模板一起转动的顶出杆，本注塑模具还包括能与顶出杆的一端相抵靠的顶出组件，所述顶出组件能推动顶出杆朝向靠近定模板的方向移动使顶出杆的另一端伸入注胶槽内。

工作原理：将动模板和定模板合模后，通过注胶槽将熔融塑料注入到型腔内，熔融塑料在型腔内冷却成型为成型件，由于型腔与注胶槽连通，注胶槽内成型的塑料和成型件一体注塑成型；将动模板和定模板开模后，通过旋转盘带动动模板转动，动模板带动顶出杆一起转动，至少在顶出杆转动的瞬间顶出组件能推动顶出杆的一端朝向靠近定模板的方向移动，使得顶出杆的另一端伸入到注胶槽内，此时顶出杆可将注胶槽内成型的塑料顶出，注胶槽内成型的塑料与成型件一起被顶出杆顶出，直接通过注塑模具就能完成成型件的脱模，减少了人工成本，提升了注塑模具的脱模效率，也进一步的提升了注塑模具的生产效率，而顶出杆是采用将注胶槽内的塑料顶出的方式，顶出杆的设置位置与型腔无关，使得顶出杆的设置并不影响成型件的注塑成型，进一步的保证了成型件脱模的稳定性。

在上述的注塑模具中，所述顶出组件包括支撑板和设置在支撑板上的顶出块，所述动模板上设有可供顶出块设置的滑槽，所述旋转盘带动动模板绕着顶出块旋转，所述顶出杆的一端与顶出块相抵靠并通过顶出块顶出。