[实用新型]一种用作拉丝线退火处理的控制系统

说明书

本实用新型公开了一种用作拉丝线退火处理的控制系统，包括退火箱体、过线轮、收线轮、三组正极轮和负极轮、以及电源控制单元；所述线轮单元设置在所述退火箱体的进线口和出线口，所述的退火箱体的内部包括依次的预热区、退火区和烘干区，位于内部的正极轮和负极轮依次交替设置，每个热处理区各包括一组正极轮和负极轮；拉丝线经线轮单元和正、负极轮的传送通过退火箱内部的热处理区；所述的电源控制单元，与各个热处理区的正、负极轮相连，根据拉丝线的直径、传送速度和热处理区的控温温度控制位于各个热处理区的拉丝线两端的直流电压。该系统能够对不同线径、不同线速的拉丝线的退火过程进行精确的控制，提高了经退火处理的拉丝线的质量。

技术领域

本实用新型属于退火设备控制领域，具体涉及一种用作拉丝线退火处理的控制系统。

背景技术

经过微拉机拉拔后的拉丝线会出现内部晶格变形、表面质量脆化、延伸率不均匀等现象，为了改善成品丝的性能，需要对拉拔后的拉丝线进行退火处理，以消除内应力及缺陷、改善表面质量、增大延伸率等。在微拉机在线退火时常用的方法是接触式电刷传输电流退火，这是一种在线连续退火方式，采用这种方式进行退火处理，拉丝的直径、速度、以及所通过电流电压的大小都会对产品退火后的质量产生影响。由于退火过程包括多个阶段，因此需要对各个阶段进行有效的控制，以便提高产品的质量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种用作拉丝线退火处理的控制系统。

实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种用作拉丝线退火处理的控制系统，包括退火箱体、过线轮、收线轮、三组正极轮和负极轮、以及电源控制单元；所述线轮单元设置在所述退火箱体的进线口和出线口，所述的退火箱体的内部包括依次的预热区、退火区和烘干区，位于内部的正极轮和负极轮依次交替设置，每个热处理区各包括一组正极轮和负极轮；拉丝线经线轮单元和正、负极轮的传送通过退火箱内部的热处理区；所述的电源控制单元，与各个热处理区的正、负极轮相连，根据拉丝线的直径、传送速度和热处理区的控温温度控制位于各个热处理区的拉丝线两端的直流电压。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电源控制单元包括设置控制板、速度传感器和设置在三个热处理区的电源驱动板；所述控制板，根据速度传感器所采集的速度信号，电源驱动板采集的电流电压信号、和拉丝线的直径调节不同热处理区的电源驱动板的输出功率；所述电源驱动板与正、负极轮相连，用于根据所需的输出功率输出不同的直流电压同时采集电流电压信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述的电源驱动板包括电源模块，电流及电压采样电路，信号调理电路，降压斩波电路，驱动电路，保护电路；所述电源模块包括直流电源和降压电路，用于向各个电路芯片供应电源；所述电流及电压采样电路与拉丝线相连，用于测量拉丝线两端的电压、电流信号，并将所采集的信号通过信号调理电路输入到控制板中；所述的保护电路利用接收的RUN信号来控制驱动板上PWM信号的开通与关断；所述降压斩波电路，根据接收的PWM信号将直流电源斩波为加载在拉丝线两端的直流电压。

作为本实用新型的进一步改进，所述的正、负极轮上安装有碳刷，所述的电源驱动板与碳刷相连，用于将电源驱动器输出的电能施加在正、负极轮间的拉丝线上。

作为本实用新型的进一步改进，所述的速度传感器安装在所述过线轮或收线轮上。

作为本实用新型的进一步改进，还包括PLC控制面板，通过所述的PLC控制面板向控制板输入开关控制信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述的控制板与所述电源驱动板、速度传感器和PLC之间都进行电气上的隔离。

作为本实用新型的进一步改进，在所述退火箱体的内部，在对应于退火区的区域还设有水槽和与所述水槽连接的补水泵。