[实用新型]一种便于输料的高硬度制粒机压辊

说明书

本实用新型提供一种便于输料的高硬度制粒机压辊，属于制粒机研发技术领域，该一种便于输料的高硬度制粒机压辊，包括料斗，所述料斗底部设置有电机仓，所述电机仓前端设置有出料口，所述出料口内部底面设置有电机，所述电机顶端设置有液压推杆，所述液压推杆顶端设置有顶杆，所述顶杆顶端设置有固定杆，所述固定杆外表面下侧设置有耙杆，所述耙杆外表面设置有耙齿。本实用新型所述的一种便于输料的高硬度制粒机压辊，可以将被压实在压模上的物料翻起，避免被压实的物料堵塞压模孔，并且方便在完成制粒后对压模进行清理。

技术领域

本实用新型涉及制粒机研发技术领域，具体为一种便于输料的高硬度制粒机压辊。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用。制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。

但是现有的便于输料的高硬度制粒机压辊存在以下问题：

1、当压模表面堆积了较多的物料时，压辊无法第一时间将物料通过压模孔挤压下去，容易导致物料被压实在压模表面，导致压模孔阻塞，极大的影响了生产效率。

2、由于制粒机的生产特性，导致压制完成后容易有物料残存在压模孔及压辊上，如果清理不及时极为容易变质或发霉，但是压辊较为沉重，在无法开启机器的情况下，很难全方位清理干净。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于输料的高硬度制粒机压辊，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于输料的高硬度制粒机压辊，包括料斗，所述料斗底部设置有电机仓，所述电机仓前端设置有出料口，所述出料口内部底面设置有电机，所述电机顶端设置有液压推杆，所述液压推杆顶端设置有顶杆，所述顶杆顶端设置有固定杆，所述固定杆外表面下侧设置有耙杆，所述耙杆外表面设置有耙齿，所述固定杆中部贯穿设置有转轴，所述固定杆顶端设置有螺杆，所述转轴外表面两侧设置有压辊，所述压辊一端设置有固定板，所述压辊另一侧设置有内螺纹固定套筒，所述压辊外表面下侧设置有压模。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压模侧面与料斗内表面底端固定连接，所述固定杆贯穿压模表面，且固定杆外表面与压模滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机顶端与液压推杆底端固定连接，所述液压推杆顶端与顶杆底端套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耙杆共设置有两组，所述两组耙杆对称设置于固定杆外表面下侧两侧，所述耙齿顶端镶嵌于耙杆内部，所述耙齿底端与压模表面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆贯穿固定杆顶端与固定杆内部转轴中部螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴两端设置有外螺纹结构，所述转轴通过外螺纹结构与内螺纹固定套筒螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板内表面与转轴外表面固定连接，所述固定板侧面与压辊侧面滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压模表面贯穿设置有若干组压模孔。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于输料的高硬度制粒机压辊，具备以下有益效果：