[实用新型]无塔自吸干法脱硫除尘装置

说明书

本实用新型涉及一种无塔自吸干法脱硫除尘装置，解决了现有脱硫除尘系统结构复杂、占地面积大、运行阻力大的问题。技术方案包括除尘器本体，所述除尘器本体由下段的灰斗区、中段的布袋区、和上段的净气区组成，所述布袋区内设有多条整齐排列的布袋，所述净化区的顶部设有净化烟气出口，所述灰斗区底部设有粗烟气进口和排渣口，所述灰斗区下段设有垂直的多根自吸管，所述自吸管的下端进口连接粗烟气进口，上端出口位于灰斗区的粉尘料位以上。本实用新型结构简单紧凑、可同步脱硫除灰、运行阻力小、占地面积小、运行和投资成本低。

技术领域

本实用新型涉及烟气净化领域，具体的说是一种无塔自吸干法脱硫除尘装置。

背景技术

随着国家环保政策和环保要求的逐步升级，在大气污染物排放控制上也愈加严格。循环流化床烟气净化技术(标准HJ178-2018)的应用也越来越广泛，在钢铁、焦化、烧结、工业窑炉、电站锅炉和工业锅炉上大量使用，可将烟气中的NOx、SO₂、HF、HCl、SO₃、二恶英、重金属等各种有害物质有效协同吸收，可以使烟气达到超洁净排放。

常规的循环流化床结构由独立的脱硫反应塔和除尘器构成，呈现前后方向的布置，脱硫塔较高，占地面积较大，投资大，运行阻力高。在一些空间紧凑的技改项目上，常规的循环流化床干法脱硫结构无法得到应用，而布置在较远地方的空地上，则会导致占地面积大，烟道长，运行阻力大，因此难以两全。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单紧凑、可同步脱硫除灰、运行阻力小、占地面积小、运行和投资成本低的无塔自吸干法脱硫除尘装置。

技术方案包括除尘器本体，所述除尘器本体由下段的灰斗区、中段的布袋区、和上段的净气区组成，所述灰斗区底部设有粗烟气进口和排渣口，所述布袋区内设有多条整齐排列的布袋，所述净气区的顶部设有净化烟气出口。

所述灰斗区下段设有垂直的多根自吸管，所述自吸管的下端进口连接粗烟气进口，上端出口位于灰斗区的粉尘料位以上。

所述自吸管上设有文丘里结构，所述文丘里结构的缩口处位于粉尘料位以下、且开有粉尘自吸口。

所述文丘里结构的缩口上方还设有添加口，所述添加口与反应剂添加管连接。

所述灰斗区的中段还设有反应剂初装口。

所述粗烟气进口经烟气均布器与多根自吸管连接。

有益效果：

本实用新型将取消了原有的脱硫反应塔，对现有的除尘器进行了改进，利用自吸原理将粗烟气吸入灰斗内与反应剂反应，同时利用布袋区的布袋过滤粉尘，脱硫除尘后的净化烟气由净气区排出；所述自吸管采用文丘里结构，利用文丘里结构将粗烟气、粉尘和反应剂充分混合并喷入灰斗中，提高混合和反应效率。本实用新型布置紧凑、烟气处理能力大，负荷适应性强，运行稳定性好，无独立反应塔结构，有效节约装置前后方向的布置空间，适合于布置空间紧张的改造项目和小烟气量的项目。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

其中，1-烟气均布器、2-自吸管、2.1-进口、2.2-粉尘自吸口、2.3-出口、2.4-文丘里结构、3-除尘器本体、3.1-布袋区、3.2-灰斗区、3.3-净气区、3.4-粉尘料位、4-净化烟气出口、5-反应剂初装口、 6-反应剂添加管、7-排渣口、8-粗烟气进口、9-布袋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，除尘器本体3由下段的灰斗区3.2、中段的布袋区3.1、和上段的净气区3.3组成，所述布袋区3.1内设有多条整齐排列的布袋9，所述净气区3.3的顶部设有净化烟气出口4；