[实用新型]一种高性能生物质制粒机环模锻坯

说明书

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其为一种高性能生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体，环模本体的外表壁设置有加强层，加强层的外表壁分别设置有第一耐磨层和第二耐磨层，第一耐磨层的一侧设置有连接块，连接块的外部且位于第二耐磨层的外表壁开设有连接槽，环模本体的内部设置有模块，模块的内部开设有模孔。本实用新型通过增设加强层、第一耐磨层和第二耐磨层，加强层能够使得环模本体的结构更加的稳固，使其环模本体整体性更强，第一耐磨层和第二耐磨层能够有效的增强了环模本体的耐磨性；通过增设安装块和安装槽，能够快速的将模孔取出环模本体，解决了普通的环模本体不便于取出模孔而致使清洗困难的问题。

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种高性能生物质制粒机环模锻坯。

背景技术

生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒，生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，环模锻坯是用来通过压辊挤压物料，并使物料从其模孔挤出成形的环模制粒机专用零部件，现提出具有高性能的生物质制粒机环模锻坯，现有的一种高性能生物质制粒机环模锻坯。

存在以下问题：

1、普通的环模本体整体结构不稳固且不具有耐磨性容易致使在使用时环模本体的外侧变形的问题，降低了环模本体的整体强度，使得环模本体易损坏和易开裂变形，减短了环模本体的使用时间。

2、若模孔出现堵塞或损坏无法进行制粒时，普通的环模本体不便于取出模孔容易致使清洗困难的问题，同时，也不可更换不同形状的模孔进行制粒，降低了环模本体的灵活性和实用性。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高性能生物质制粒机环模锻坯，解决了普通的环模本体整体结构不稳固且不具有耐磨性容易致使在使用时环模本体的外侧变形的问题，此外，若模孔出现堵塞或损坏无法进行制粒时，普通的环模本体不便于取出模孔容易致使清洗困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能生物质制粒机环模锻坯，包括环模本体，所述环模本体的外表壁设置有加强层，所述加强层的外表壁分别设置有第一耐磨层和第二耐磨层，所述第一耐磨层的一侧设置有连接块，所述连接块的外部且位于第二耐磨层的外表壁开设有连接槽，所述环模本体的内部设置有模块，所述模块的内部开设有模孔，且模块的外表壁设置有安装块，所述安装块的外部且位于环模本体的内部开设有安装槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环模本体的内部一侧开设有放置槽，且环模本体的一侧设置有与放置槽相匹配的放置块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层的形状与环模本体的形状相同，所述加强层的材质为铬合金钢材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一耐磨层的形状尺寸与第二耐磨层的形状尺寸相同，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度小于加强层的厚度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的形状为多边形，所述连接块的数量为若干组，所述连接槽的数量与连接块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装块的形状由两组矩形组成，所述安装块的数量与模块的数量相匹配，所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模孔的数量为若干组，所述模孔的内表壁均涂有防腐层。