[实用新型]一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊

说明书

本实用新型属于制粒机压辊技术领域，尤其为一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊，包括辊轴，辊轴的外部设置有辊本体，辊本体的内部设置有轴承座，轴承座的一侧设置有隔块，辊轴的外表壁开设有进油口，进油口的一端设置有油管，油管的一端设置有储油腔，储油腔的外表壁开设有出油口，出油口的一侧设置有海绵层。本实用新型通过增设进油口、油管、储油腔、出油口、海绵层和漏孔的配合，能够对轴承座和辊轴接触部位进行充分润滑，避免了轴承座和辊轴接触部位润滑不良而对轴承座和辊轴造成损坏的问题；通过卡块和卡槽的配合，能够将压盖取出辊本体，使其能快速的对轴承座进行更换，既经济又方便。

技术领域

本实用新型涉及制粒机压辊技术领域，具体为一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用；制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机，制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备，其中压辊，是制粒机的主要工作部件之一，用于加工各种生物燃料颗粒，动物饲料及其它颗粒物，现提出的制粒机压辊为高硬度，同时也便于拆卸，现有的一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊。

存在以下问题：

1、普通的制粒机压辊不能对轴承座和辊轴接触部位进行充分润滑，轴承座和辊轴接触部位润滑不良容易对轴承座和辊轴造成损坏，无法保证了辊本体的正常使用，减短了压辊的使用时间。

2、若轴承座损坏无法使用时，不能快速的对轴承座进行更换，操作繁琐复杂，既不经济又不便捷，此外，普通的辊本体整体结构不稳固容易而致使在使用时辊本体的外侧变形的问题，降低了辊本体的整体强度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊，解决了普通的制粒机压辊不能对轴承座和辊轴接触部位进行充分润滑，轴承座和辊轴接触部位润滑不良容易对轴承座和辊轴造成损坏的问题，此外，若轴承座损坏无法使用时，不能快速的对轴承座进行更换，操作繁琐复杂，既不经济又不便捷和普通的辊本体整体结构不稳固容易而致使在使用时辊本体的外侧变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的高硬度制粒机压辊，包括辊轴，所述辊轴的外部设置有辊本体，所述辊本体的内部设置有轴承座，所述轴承座的一侧设置有隔块，所述辊轴的外表壁开设有进油口，所述进油口的一端设置有油管，所述油管的一端设置有储油腔，所述储油腔的外表壁开设有出油口，所述出油口的一侧设置有海绵层，所述辊轴的外表壁且靠近轴承座的内表壁开设有漏孔，所述轴承座的一端设置有压盖，所述压盖的外表壁设置有卡块，所述卡块的外部且位于辊本体的内部开设有卡槽，所述辊本体的内部设置有加强层，所述加强层的内部设置有加强筋。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊本体的外表壁设置有耐磨层，所述耐磨层的形状为圆柱结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辊本体的内部一侧设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的外部设置有栓槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进油口的内部设置有油塞，所述油塞的形状与进油口的形状相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油管的形状为圆柱结构，所述储油腔的形状为圆柱结构，所述储油腔的数量与轴承座的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵层的形状为圆柱结构，所述出油口和漏孔的形状为圆形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的形状为T字形，所述卡块的数量为若干组，所述卡槽的数量与卡块的数量相匹配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强层的形状为圆柱结构，所述加强筋的形状由若干组矩形组成。