[实用新型]一种变频器换热结构

说明书

本实用新型公开一种变频器换热结构，包括变频板以及用于安装变频板的安装钣金，安装钣金具有相互平行的第一安装表面以及第二安装表面，变频板安装在第一安装表面，第二安装表面设置有氟冷散热器以及PTC加热器，PTC加热器设置在氟冷散热器远离安装钣金的表面并与氟冷散热器紧密接触。通过采用四排换热管设计，从而增大了铜管的换热面积，增大了换热效率，从而满足了大匹数热泵机组散热需求；通过增加PTC加热器的辅助方式则可以解决这种高环温高湿度低水温的制热特殊工况的使用需求，从而避免变频板或其他大功率器件因氟冷散热器温度过低后空气凝露出现滴水导致的电路板元器件短路烧毁的难题。

技术领域

本实用新型涉及散热器的技术领域，尤其涉及一种变频器换热结构。

背景技术

凝露简单从字面上可以理解为：凝结的露珠，所以凝露又称为结露；凝露是水蒸气在空气中达到饱和度的程度时，在温度相对较低的物体上凝结的一种现象；凝露现象对于电器柜来讲指柜体内壁表面温度下降到露点温度以下时，内壁表面会发生水珠凝结现象，这种现象称之为结露。

热泵机组是利用压缩机的作用，通过消耗一定的辅助能量如电能，在压缩机和换热系统内循环的制冷剂的共同作用下，由环境热源如水、空气中吸取较低温热能，然后转换为较高温热能释放至循环介质如水、空气中成为高温热源输出。在此因压缩机的运转做工而消耗了电能，压缩机的运转使不断循环的制冷剂在不同的系统中产生的不同的变化状态和不同的效果即蒸发吸热和冷凝放热，从而达到了回收低温热源制取高温热源的作用和目的。

目前行业通用的方案都是采用变频器换热结构的散热结构来实现发热芯片散热的问题；但是目前的变频器换热结构都存在一个共性就是在机组制热工况下，当铜管内部的液体温度达到外部空气的露点温度的情况下且发热元器件的发热量不足以把散热器表面温度加热到环境温度时，就会导致变频器换热结构和元器件表面出现水蒸气凝露现象，从而引起电路板元器件短路烧毁问题；

目前通用的变频器换热结构是通过双排氟路铜管来实现散热，但对于大匹数热泵机组，其双排氟路铜管散热无法达到发热芯片散热要求。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于：为解决上述问题，本实用新型提供一种变频器换热结构，通过采用四排换热管设计，从而增大了铜管的换热面积，增大了换热效率，从而满足了大匹数热泵机组散热需求；其次通过增加PTC加热器的辅助方式则可以解决高环温高湿度低水温的制热特殊工况的使用需求，从而避免变频板或其他大功率器件因氟冷散热器温度过低后空气凝露出现滴水导致的电路板元器件短路烧毁的难题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种变频器换热结构，包括变频板以及用于安装所述变频板的安装钣金，所述安装钣金具有相互平行的第一安装表面以及第二安装表面，所述变频板安装在所述第一安装表面，所述第二安装表面设置有氟冷散热器以及PTC加热器，所述PTC加热器设置在所述氟冷散热器远离所述安装钣金的表面并与所述氟冷散热器紧密接触。

作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案，所述氟冷散热器包括散热板以及与所述散热板换热设置的换热管，所述换热管具有冷媒进口以及冷媒出口，所述冷媒进口连接水侧换热器，所述冷媒出口连接节流装置。

作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案，所述散热板为长方形铝板，所述换热管插入所述散热板中。

作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案，所述换热管插入所述散热板中的部分有四排，四排所述换热管由整根换热管弯曲形成。

作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案，所述换热管插入所述散热板中的部分有四排，四排所述换热管通过弯管依次连通形成完整换热管。

作为所述变频器换热结构的一种优选的技术方案，四排所述换热管分别为第一换热管、第二换热管、第三换热管以及第四换热管，四排所述换热管的轴线相互平行。