[实用新型]一种排污管道检测焊接一体式工装

说明书

本实用新型公开了一种排污管道检测焊接一体式工装，包括载物平台，所述载物平台的底端固定有气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿载物平台，且延伸至载物平台的顶端与托座固定连接，所述托座的顶端开设有对接槽，所述对接槽内设有连接块。该排污管道检测焊接一体式工装，通过气缸带动活塞杆下落，使排污管A与排污管B落入到，对应下侧的单向导向轮与单向锁止轮之间，此刻托座与连接块分离，再推动排污管A和排污管B，使端口处对接，锁紧单向锁止轮后可进行排污管端口处的焊接，松开单向锁止轮后，可翻转调整排污管端口处的焊接位置，实现对污管道检测焊接一体操作的效果，并且省时省力。

技术领域

本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种排污管道检测焊接一体式工装。

背景技术

污水管道系统由收集和输送城市污水的管道及其附属构筑物组成。污水由支管流入干管，再流入主干管，最后流入污水处理厂。管道由小到大，分布类似河流，呈树枝状，与给水管网的环流贯通情况完全不同。目前排污管道在测量安装位置后，需要将若干排污管道进行焊接操作，市面上用于对接排污管道的工装结构，普遍只具备端口对接的功能，一旦将排污管道组装焊接时，发现尺寸有差异将需要进行拆卸，往往费时费力，因此，需要在传统排污管道的端口焊接前先进行尺寸的检测，因此，需要一种排污管道检测焊接一体式工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排污管道检测焊接一体式工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排污管道检测焊接一体式工装，包括载物平台，所述载物平台的底端固定有气缸，所述气缸的顶端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿载物平台，且延伸至载物平台的顶端与托座固定连接，所述托座的顶端开设有对接槽，所述对接槽内设有连接块，所述对接槽的底端焊接有平衡杆，且平衡杆贯穿连接块，所述连接块的一端焊接有第一检测柱，所述第一检测柱的外侧套有排污管A，所述连接块的另一端焊接有第二检测柱，所述第二检测柱的外侧套有排污管B，所述载物平台的顶端对称设置有两个单向导向轮，所述载物平台的顶端还对称设置有两个单向锁止轮。

优选的，所述载物平台的底端对称焊接有两个支撑腿，且两个支撑腿分布在载物平台两端的位置。

此项设置用于提高了载物平台整体结构的稳定性。

优选的，所述排污管A的底端转动连接有一组单向导向轮和单向锁止轮，所述排污管B的底端转动连接有另一组单向导向轮和单向锁止轮。

此项设置用于方便对接后的排污管A与排污管B能够调整焊接的位置。

优选的，所述连接块纵向贯穿有两根平衡杆，且连接块的宽度与对接槽的宽度相等。

此项设置用于提高了托座对连接块的锁止效果。

优选的，所述第一检测柱与第二检测柱均为尺寸相等的圆柱体结构，且第一检测柱与第二检测柱的表面均镀有三氧化二铝耐磨层。

此项设置用于相同尺寸的第一检测柱与第二检测柱能够使相同尺寸的排污管进行检测和对接。

本实用新型的技术效果和优点：该排污管道检测焊接一体式工装，

1、通过一名操作人员将符合尺寸的排污管A贯穿第一检测柱，另一名操作人员将符合尺寸的排污管B贯穿第二检测柱，方便操作人员在焊接前，将同一尺寸能够套在检测柱上的排污管进行安装，也达到了检测排污管的效果；

2、通过气缸带动活塞杆下落，使排污管A与排污管B落入到，对应下侧的单向导向轮与单向锁止轮之间，此刻托座与连接块分离，再推动排污管A和排污管B，使端口处对接，锁紧单向锁止轮后可进行排污管端口处的焊接，松开单向锁止轮后，可翻转调整排污管端口处的焊接位置，实现对污管道检测焊接一体操作的效果，并且省时省力。

附图说明