[实用新型]一种热塑性材料的压花成型设备

说明书

本实用新型公开了一种热塑性材料的压花成型设备，包括放卷装置、收卷装置、若干传动轴、压花轮、分条刀和加热装置；传动轴设置在放卷装置与收卷装置之间，用于张紧热塑性材料；压花轮和分条刀分别与其二传动轴相对设置，且压花轮的周缘设置有两圈压纹，分条刀在流水线方向上位于两圈压纹之间；加热装置用于加热压花轮和分条刀至热塑性材料的玻璃化温度。本实用新型通过加热装置将压花轮和分条刀加热到热塑性材料的玻璃化温度后再分别对热塑性材料进行压花、分条，以避免加工处产生毛边、毛屑或粉尘，最终再成卷进行收纳、贮存以备用，在保证产品品质的同时可降低制程要求，无需立刻衔接后续的加工工序，使得厂家的生产规划可以更加灵活。

技术领域

本实用新型涉及热塑性材料生产技术领域，特别是指一种热塑性材料的压花成型设备。

背景技术

热塑性是指物质在加热时能发生流动变形，冷却后可以保持一定形状的性质，常见的如PET（涤纶树脂）、PC（聚碳酸酯）、TAC（三醋酸纤维素），其中TAC是液晶显示器生产过程中的重要材料，主要作为偏光膜使用。

现有的TAC膜的加工工艺大多是半成品加工，是加工厂家向原材厂家购买半成品成卷的TAC膜，然后再根据自身产品需求进行加工成型得到成品。而TAC具有较强的吸水性，在成卷包装的过程中容易产生粘黏现象，导致后续加工的成品凹凸不平、影响品质，原材厂家在生产的过程中通过流延成膜同时在两侧边缘压花，以使成卷后膜与膜之间形成间隙，在后续的加工工序中再将压花部分裁切掉。则出于控制成本和简化工序的考虑，原材厂家所生产的半成品TAC膜的宽幅都比较大，因此难以直接应用在加工厂家的成品加工工序中，需要先放卷裁切分条以减小TAC膜的宽幅。

现有的加工流程为：半成品成卷的TAC膜放卷→裁切分条、切除压花部分→成型设备进行加工→成品。由于TAC较强的吸水性，其品质容易受潮湿环境（尤其是我国南方地区）的影响，在分条、切片后收卷或堆叠的过程中容易粘黏，导致后续工序中无法轻易分开而使膜表面凹凸不平，因而上述流程对于生产规划的要求很高，一般是规划切多少要及时用掉多少，这就要求各工艺之间衔接紧密、工序时长计算更加精密；并且现有的裁切工艺容易在加工处产生毛边、粉尘，导致产品品质低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热塑性材料的压花成型制备方法及其设备，能够实现热塑性材料分条、压花和收卷，保证产品品质的同时可降低制程要求，使得厂家的生产规划可以更加灵活。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种热塑性材料的压花成型设备，包括放卷装置、收卷装置、若干传动轴、压花轮、分条刀和加热装置；所述传动轴设置在所述放卷装置与所述收卷装置之间，用于张紧热塑性材料；所述压花轮和分条刀分别与所述其二传动轴相对设置，且所述压花轮的周缘设置有两圈压纹，所述分条刀在流水线方向上位于所述两圈压纹之间；所述加热装置用于加热所述压花轮和分条刀至热塑性材料的玻璃化温度。

所述玻璃化温度为130℃。

在流水线方向上，所述分条刀设置在所述压花装置的后端。

所述加热装置为热煤油加热箱。

所述压花装置还包括旋转接头，所述压花轮通过所述旋转接头安装在所述压花装置上。

采用上述技术方案后，本实用新型通过加热装置将压花轮和分条刀加热到热塑性材料的玻璃化温度后再分别对热塑性材料进行压花、分条，以避免加工处产生毛边、毛屑或粉尘，最终再成卷进行收纳、贮存以备用，在保证产品品质的同时可降低制程要求，无需立刻衔接后续的加工工序，使得厂家的生产规划可以更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的主视图；

图2为本实用新型具体实施例的俯视图；

图3为本实用新型具体实施例的侧视图；