[实用新型]一种转子线圈的成型模具

说明书

本实用新型公开了转子线圈的成型模具技术领域的一种转子线圈的成型模具，所述上模的底部中心处固定装配有凸形压板，所述安装座的顶部开设有插接安装槽，所述下模的底部一体成型设置有和插接安装槽相适配的插接柱，所述下模的顶部中心处开设有和凸形压板相适配的压弯成型槽，所述压弯成型槽内底部开设有顶压槽，所述下模的顶部靠近压弯成型槽的一侧固定设置有压弯定位台阶，所述下模的顶部四角处均开设有和定位柱相适配的定位槽，能够一步将线圈制成预定弧形形状，提高加工精度和加工效率，便于在需要不同弧形模型规格型号的线圈时只用更换下模即可，操作便捷，其他零件可重复使用，容错率高，同时使用成本较低，加工效率较高。

技术领域

本实用新型涉及转子线圈的成型模具技术领域，具体为一种转子线圈的成型模具。

背景技术

为了保证转子嵌线质量和降低转子线圈在嵌线过程中的嵌线难度，在嵌线前即对转子线圈进行弯型处理，处理后的线圈有直线部分、并头部分和弧线部分，直线部分和并头部分由弧线部分连接，并且其中弧线部分的弯型一般加工时会配上专用模具由人力敲击成型，在敲击过程中，由于是人工敲击，导致转子线圈的形状和大小难以保证一致性，而且长期敲击模具会造成模具变形，线圈的尺寸误差也越来越大，最终导致线圈无法满足图纸要求，甚至直接报废，致使转子线圈弯折不统一，时常会出现结构不可靠的问题，而且生产效率低下，为此，我们提出一种转子线圈的成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转子线圈的成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子线圈的成型模具，包括底座，所述底座的顶部四角处均固定设置有支撑柱，两组所述支撑柱的顶部固定装配有顶板，所述顶板的底部中心处固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定装配有上模，所述上模的底部中心处固定装配有凸形压板，所述上模的底部四角处均固定装配有定位柱，所述底座的顶部中心处固定设置有安装座，所述安装座的顶部插接装配有和上模相适配的下模，所述安装座的顶部开设有插接安装槽，所述下模的底部一体成型设置有和插接安装槽相适配的插接柱，且所述安装座和插接柱之间通过紧固螺栓固定装配，所述下模的顶部中心处开设有和凸形压板相适配的压弯成型槽，所述压弯成型槽内底部开设有顶压槽，所述下模的顶部靠近压弯成型槽的一侧固定设置有压弯定位台阶，所述下模的顶部四角处均开设有和定位柱相适配的定位槽，所述安装座的顶部左右两侧均固定设置有支杆，两组所述支杆的顶端均固定装配有导向筒。

优选的，所述定位柱和定位槽相适配，且所述定位槽的内壁上固定装配有和定位柱相适配的固定筒。

优选的，所述凸形压板和压弯成型槽的尺寸相适配，且所述凸形压板的底部开设有和顶压槽相对应的弧形凹槽。

优选的，两组所述压弯定位台阶上均开设有左右贯通的弧形槽，且弧形槽和压弯成型槽连通，且所述导向筒和压弯定位台阶设置在一个水平面上。

优选的，所述插接柱和下模一体成型，且所述插接柱和插接安装槽相适配，且所述安装座的左右侧壁上均匀开设有和紧固螺栓相适配的螺纹通孔。

优选的，所述液压缸通过油管和外接油泵连接，且外接油泵和外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将线圈依次穿过导向筒、压弯定位台阶、顶压槽后能够实现对线圈的定位安装，便于保证转子线圈的压弯精度，然后液压缸外伸带动上模上的凸形压板下移和压弯成型槽进行装配，同时定位柱能够和定位槽相重合能够提高压弯精度，保证上模和下模的装配精度，这样凸形压板能够和压弯成型槽重合可对线圈进行按压，即可促使线圈嵌合在顶压槽中，且上模能够将线圈压合在压弯定位台阶中，导向筒能够对线圈实现限位，能够一步将线圈制成预定弧形形状，操作便捷，提高加工精度和加工效率，同时通过紧固螺栓将下模和安装座固定连接能够便于实现下模的更换，便于在需要不同弧形模型规格型号的线圈时只用更换下模即可，操作便捷，其他零件可重复使用，容错率高，同时使用成本较低，加工效率较高。

附图说明