[实用新型]一种钢结构安装焊接定位机构

说明书

本实用新型公开了一种钢结构安装焊接定位机构，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有转轴，所述转轴远离支撑块的一端传动连接有驱动电机，所述转轴上固定连接有L形支撑臂，所述L形支撑臂远离转轴的一端固定连接有凹形限位板。本实用新型涉及钢结构技术领域，通过本装置的设置，可以通过指针和刻度盘的配合，精准定位钢杆的倾斜角度，提高焊接的精准度，L形支撑臂和凹形限位板的配合，既可以实现钢杆的多角度转动，又可以保证钢杆转动过程的稳固性，实现钢杆的多角度焊接，避免通过人工控制钢杆倾斜进行焊接，造成焊接误差，且防止了因钢杆较重，人工支撑易发生安全事故的可能性。

技术领域

本实用新型属于钢结构技术领域，尤其涉及一种钢结构安装焊接定位机构。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

在钢结构安装的过程中，常常需要将两个钢杆进行焊接，且一般需要将两个钢杆进行45度、60度或90度焊接，焊接的方式是通过人工倾斜其中一个钢杆的角度，将另一个钢杆与其焊接，这种方式需要人工支撑钢杆的倾斜度，由于一般钢杆较重，人工支撑较为耗费人力，且钢杆由于支撑不当容易发生脱落造成安全事故，另外人工控制钢杆倾斜角度，角度容易产生偏差，且人工支撑焊接容易发生晃动，影响焊接精度，为此，我们提出一种钢结构安装焊接定位机构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对两个钢杆进行焊接时，需要人工控制角度，不易控制精度和浪费人力的问题，而提出的一种钢结构安装焊接定位机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构安装焊接定位机构，包括底座，所述底座的上端侧壁固定连接有支撑块，所述支撑块上转动连接有转轴，所述转轴远离支撑块的一端传动连接有驱动电机，所述转轴上固定连接有L形支撑臂，所述L形支撑臂远离转轴的一端固定连接有凹形限位板，所述凹形限位板的一侧内壁通过复位弹簧连接有夹块。

优选地，所述凹形限位板远离夹块的一侧侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿凹形限位板的侧壁并螺纹连接有压块。

优选地，所述底座的上端侧壁开设有放置槽，且放置槽中设置有多个滚珠。

优选地，所述底座的上端侧壁固定连接有两个对称设置的固定块，且固定块上通过阻尼转轴转动连接有L形压块。

优选地，所述转轴上转动连接有刻度盘，且刻度盘的下端侧壁与底座固定连接，所述转轴上套接有与刻度盘相匹配的指针。

优选地，所述底座的下端侧壁固定连接有多个自走轮，且自走轮自锁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过L形形支撑臂和凹形限位板的配合，便于通过驱动电机多角度倾斜钢杆，实现钢杆多角度焊接，避免人力控制钢杆角度，造成人力的浪费，凹形限位板中的螺纹杆可以锁紧钢杆，提高装置作业的稳定性，使钢杆在焊接的过程中不会发生晃动，提高焊接过程的安全性，复位弹簧连接的夹块，可以夹持多种尺寸的钢杆，提高装置的适用性。

2、通过在底座上开设的放置槽，便于放置钢杆与另一个钢杆焊接，放置槽中设置的滚珠，便于推动钢杆与的一端与另一个钢杆对接，实现焊接，避免通过人力搬运钢杆对接，造成人力浪费，设置的L形压块，可以压紧底座上放置的钢杆，保证其不会晃动，使焊接过程稳定进行。

3、通过设置的刻度盘和指针的配合，可以在L形支撑臂带动钢杆转动时，指针实现同步转动，通过指针指示的刻度盘数值，可以精确确定所需焊接的角度，提高焊接的精准度，避免通过人工读数造成误差。

附图说明