[实用新型]一种高压油泵自动放气机构

说明书

本实用新型公开了一种高压油泵自动放气机构，包括高压油泵，所述高压油泵的上端设有排气管道，所述排气管道的内部设有油气分离器，所述油气分离器的上端设有排气座，所述排气座的两侧设有排气口，两个所述排气口处设有排气L型排气管，所述L型排气管的内部设有隔板，所述隔板的中心处贯穿设有圆孔，所述圆孔上设有压力球，所述压力球的上端设有第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧连接有固定块，所述固定块的两侧设有固定杆，两个所述固定杆焊接在L型排气管的内壁上，所述排气座的上表面设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧通过固定座连接在活动壳的内壁上，该机构可以及时对高压油泵进行气，增加高压油泵的使用寿命，减少人们的财产损失。

技术领域

本实用新型涉及自动放气技术领域，具体领域为一种高压油泵自动放气机构。

背景技术

高压油泵的主要用途是作为千斤顶、墩头器、挤压机、扎花机等液压装置的动力源，但在实际运用中，有时候会出现起动机运转正常但启动难，或者启动后出现抖动或者熄火的现象，造成这些故障的原因，多数是引文高压油泵的油路中进入了空气，导致燃油中有气泡，供油不连续，由此产生启动困难、转速不稳、运转熄火灯故障现象，这时候就需要排出燃油油路中的空气，传统的放气方法是拧松高压油泵上的放气螺钉进行放气，但是此方法费时费力，并且在油泵中进入空气后，人们往往无法及时的发现问题，从而耽误了排气的时间，当空气积累较多时，人们发现时，已经对机体造成较大的故障，因此需要设计一种可以自动放气的高压油泵，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压油泵自动放气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压油泵自动放气机构，包括高压油泵，所述高压油泵的上端设有排气管道，所述排气管道的内部设有油气分离器，所述油气分离器的上端设有排气座，所述排气座的两侧设有排气口，两个所述排气口处设有L型排气管，所述L型排气管的内部设有隔板，所述隔板的中心处贯穿设有圆孔，所述圆孔上设有压力球，所述压力球的上端设有第一伸缩弹簧的一端，所述第一伸缩弹簧的另一端连接有固定块，所述固定块的两侧设有固定杆，两个所述固定杆焊接在L型排气管的内壁上，所述排气座的上表面设有第二伸缩弹簧的一端，所述第二伸缩弹簧的另一端设有固定座，所述固定座焊接在活动壳的内壁上，所述活动壳滑动连接在排气管道的内部，所述活动壳设有下檐，所述活动壳的下檐贴合在排气管道的侧壁上，所述排气管道设有上檐，所述活动壳的侧壁下部贯穿设有设有排气眼。

优选的，所述油气分离器贴合在排气管道的内壁上，所述油气分离器的横截面积与排气管道的横截面积相同。

优选的，所述排气管道的上檐与所述活动壳的下檐之间形成排气腔。

优选的，所述活动壳上的排气眼置于所述排气腔的内部。

优选的，所述活动壳的下檐与L型排气管之间形成储气腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高压油泵自动放气机构，当高压油泵的油路中进入空气后，通过油气分离器将汽油和空气分离，空气通过L型排气管流进储气腔，当L型储气腔中的气体达到一定压力时，第二伸缩弹簧伸长，空气会从活动壳上的排气眼处自动排出，排出气体后，第二伸缩弹簧复位，保证在不排气情况下的密封性，该机构代替传统的手动排气，可以及时的进行排气，增加高压油泵的使用寿命，减少人们的财产损失，避免高压油泵中积累较多空气后，没有及时排气，从而对机体造成损害。

附图说明

图1为一种高压油泵自动放气机构的主视结构示意图；

图2为一种高压油泵自动放气机构中排气管道和活动壳的俯视结构示意图；

图3为一种高压油泵自动放气机构中排气管道和活动壳的内部结构示意图；

图4为图三种A处的放大结构示意图。