[实用新型]一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机

说明书

一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，包括机架，所述机架顶部并列设有液压缸和原料搅拌机构，所述液压缸底端连接压铸头一，所述机架底部中间设有压铸头二与压铸头一相匹配，所述压铸头二中间设有压铸腔，所述原料搅拌机构底部设有通管与压铸腔连接，所述机架底端一侧设有水冷机构，所述机架底端另一侧设有控制箱，所述压铸头二底部设有分离机构，所述控制箱与液压缸、水冷机构、原料搅拌机构和分离机构电性连接。本实用新型所述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，保证压铸的连续性；原料搅拌机构对铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构使成型物料与压铸头分离，提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于高纯、高性能、环保的合金材料与合金材料制备及加工技术领域，具体地，涉及一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机。

背景技术

随着科技的发展，我们在工艺生产上都进行了大胆的创新，目的就是去取得好的生产效益。我们都想通过一些有创意的设计来取得生产效益上更加好的效益。我们都知道，现在由于生产加工的需要，我们需要在短时间内取得最多的加工原材料和使用原材料，所以我们就需要一些可以快速获得原材料的机械设备，便于生产加工的使用。

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，然而现有的铝合金压铸机用压铸机构一般不便于压铸成型物料的取料，同时不便于对压紧块的清理，因此在一定程度上影响了工作人员对铝合金的加工。

现有的铝合金压铸机在压铸后不便于降温，不便于将压铸好的物料取下和不便于上料的问题。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，实用方便，水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，保证压铸的连续性；原料搅拌机构对铝合金原料进行搅拌，混合更加充分，分离机构使成型物料与压铸头分离，提高工作效率。

技术方案：本实用新型提供了一种用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，包括机架、液压缸、压铸头一、压铸头二、压铸腔、水冷机构、控制箱、原料搅拌机构和分离机构，所述机架顶部并列设有液压缸和原料搅拌机构，所述液压缸底端连接压铸头一，所述机架底部中间设有压铸头二与压铸头一相匹配，所述压铸头二中间设有压铸腔，所述原料搅拌机构底部设有通管与压铸腔连接，所述机架底端一侧设有水冷机构，并且所述水冷机构套设在压铸头二外壁，所述机架底端另一侧设有控制箱，所述压铸头二底部设有分离机构，所述控制箱与液压缸、水冷机构、原料搅拌机构和分离机构电性连接。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述液压缸底端设有液压杆，所述液压杆底部设有推板，所述推板两端与机架顶部内表面之间设有一组伸缩杆，所述伸缩杆对称设置在液压杆两侧。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述压铸腔靠近原料搅拌机构一端侧壁设有进料口，所述进料口套设在通管端口外壁。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述水冷机构包括第一固定壁、第二固定壁、储水箱和控制器，所述第一固定壁设在压铸头二外壁，所述第二固定壁设置在第一固定壁外围，并且所述第二固定壁与第一固定壁之间设有用于水流通过的螺旋通道，所述第二固定壁设有入水口和出水口，所述入水口一端与螺旋通道的首端连接，所述出水口一端与螺旋通道的尾端连接，所述入水口的另一端和出水口的另一端均与储水箱连接，所述入水口设有抽水泵，所述抽水泵与控制器连接，所述控制器设置在储水箱侧端。水冷机构的设置有效帮助压铸头进行散热，进而有效增加压铸机的使用寿命。

进一步的，上述的用于铝合金压铸的立式冷压室压铸机，所述水冷机构还包括冷凝器，所述出水口通过冷凝器与储水箱连接。