[实用新型]一种轴套铣削加工用装夹定位装置

说明书

本实用新型公开了一种轴套铣削加工用装夹定位装置，包括设置于铣床的基板上的底板，底板的左右两侧分别设置有竖直安装于铣床的基板上的紧固螺杆，在每根紧固螺杆上均自上向下设置有紧固螺母及一块紧固板，紧固螺母螺纹连接在对应的紧固螺杆上，紧固板活动套在对应的紧固螺杆上，在底板顶部的左右两侧分别设置有弹力套筒与顶紧气缸，弹力套筒呈前后倾斜状固定在底板上，在弹力套筒的上侧筒壁沿轴向设置有一条轴向开口，在弹力套筒的下侧筒壁上沿周向设置有若干定位孔，在弹力套筒下侧的筒口设置有凸出于弹力套筒内壁且供容置于弹力套筒内的轴套搁置的凸缘，所述顶紧气缸的活塞杆朝向弹力套筒并安装有顶块。本实用新型具有能提高装夹效率的优点。

技术领域

本实用新型涉及内燃机用轴套加工设备技术领域，具体涉及一种轴套铣削加工用装夹定位装置。

背景技术

轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是内燃机中起固定和减小载荷摩擦系数的滑动轴承的一个组成部分。为提高轴套与相邻配合零件之间的润滑效果，在轴套的加工过程中，一般先在轴套的筒壁上沿周向钻出若干供润滑油流入油孔，接着在轴套的内圆周壁上对应每个油孔的位置分别铣出一条轴向油槽。现有的铣床通常采用三爪卡盘对轴套进行夹紧，采用三爪卡盘夹紧轴套存在如下缺点：（1）三爪卡盘的夹紧和松开动作需要工人通过卡盘扳手手动完成，使得轴套的装夹效率很低，从而大大降低了轴套的加工效率；（2）轴套被夹紧时由于受力不均匀，容易被夹变形，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能提高轴套装夹效率的轴套铣削加工用装夹定位装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种轴套铣削加工用装夹定位装置，包括设置于铣床的基板上的底板，底板的左右两侧分别设置有竖直安装于铣床的基板上的紧固螺杆，在每根紧固螺杆上均自上向下设置有紧固螺母及一块紧固板，紧固螺母螺纹连接在对应的紧固螺杆上，紧固板活动套在对应的紧固螺杆上，当向下旋紧各紧固螺母时，能使两块紧固板分别向下压紧底板的两端，从而将底板固定在铣床的基板上，在底板顶部的左右两侧分别设置有能容置轴套的弹力套筒与顶紧气缸，弹力套筒呈前后倾斜状固定在底板上，在弹力套筒的上侧筒壁沿轴向设置有一条轴向开口，在弹力套筒的下侧筒壁上沿周向设置有若干定位孔，各定位孔与容置于弹力套筒内的轴套的油孔相对应，在弹力套筒下侧的筒口设置有凸出于弹力套筒内壁且供容置于弹力套筒内的轴套搁置的凸缘，所述顶紧气缸的活塞杆朝向弹力套筒并安装有顶块，当顶紧气缸的活塞杆伸出时能带动顶块顶紧弹力套筒，使弹力套筒收拢抱箍固定住放置在弹力套筒内的轴套，当顶紧气缸的活塞杆缩回时能带动顶块松开弹力套筒，此时弹力套筒在自身弹力作用下会自动张开而松开放置于弹力套筒内的轴套。

进一步地，前述的一种轴套铣削加工用装夹定位装置，其中：在每根紧固螺杆一侧的铣床基板上分别设置有一个垫块，每根紧固螺杆位于底板与对应垫块之间，每个垫块上靠近底板的垫块端部均为由下向上逐渐向外倾斜的斜面，每根紧固螺杆上的紧固板在自重作用下其两端会分别向下抵在底板对应端的上表面及对应垫块的斜面上，当向下旋紧各紧固螺母时，每块紧固板的两端会分别向下压紧在底板对应端的上表面及对应垫块的斜面上，从而使两块紧固板分别向下压紧底板的两端，将底板固定在铣床的基板上。

进一步地，前述的一种轴套铣削加工用装夹定位装置，其中：紧固板上供对应紧固螺杆穿过的通孔为腰形孔。

进一步地，前述的一种轴套铣削加工用装夹定位装置，其中：每个垫块的斜面为齿状斜面。

进一步地，前述的一种轴套铣削加工用装夹定位装置，其中：弹力套筒与底板之间的具体连接结构包括：竖直固定安装在底板上的立板，在立板上设置有通孔，在弹力套筒的筒壁上设置有对应通孔的螺纹孔，在立板上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的螺杆从通孔伸入螺纹孔并螺纹连接在螺纹孔中，从而将弹力套筒固定在立板上。