[实用新型]一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具

说明书

本实用新型提供了一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具，包括用于为热切装置提供动力的动力源模块、用于实现产品热切的自发热切刀模块和在注塑过程中实现高精密面型且厚壁的HUD反射镜光学自带组件模块；所述自发热切刀模块设置于所述动力源模块上，所述HUD反射镜光学自带组件模块设置于所述动力源模块下方；本实用新型结构简单，操作便捷，能够对注塑完成的HUD反射镜塑件上的厚水口料进行切除。

技术领域

本实用新型涉及光学模具设计及机械制造领域，特别是一种具有刀头可替换式模内热切功能的HUD反射镜光学模具。

背景技术

随着汽车制造业在我国的飞速发展，如今汽车的整体配置也越来越高，对安全性的要求也逐步提升，国内自主品牌的主机厂，开始借鉴原本在国外的高端车型中才配置的平视显示技术，取代现有的LCD或LED显示屏，运用于新开发的车型中，来提升整车的驾乘安全性和科技卖点；因此也催生了针对反射镜的拓展研究、即衍生出具备成像功能的HUD反射镜，让平视显示器的终端使用者能够清晰的看到反射镜上面的呈现的图像信息；又不会遮挡使用者的视线（平视可透过性），在抬头显示器系统上得到很快的普及及运用。

由于HUD反射镜塑件为确保结构强度及尺寸安定性，通常壁厚会设计达到4mm~7mm，成型后塑件厚水口的剪切去除的难点，也成为制约HUD反射镜生产效率及制造成本的一项技术瓶颈；模内热切技术作为一项先进的注塑加工技术，在欧美国家早已得到了普及应用；国外许多塑胶模具厂商所生产的模具50%以上采用了模内热切技术，部分模具厂商甚至达到80%以上；而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用，包括KONKA康佳、Midea美的、GREE格力、Foxconn富士康等多家知名企业已经开始使用模内热切技术。随着我国人力成本的增长与产品品质的升级，没有使用模内热切技术的模具很难具有行业竞争优势，这也造成了很多模具厂商对于模内热切技术意识上的转变；但是现有的模内热切技术，仅适用于解决普通的薄水口的塑件产品；在实际的使用中无法彻底解决像HUD反射镜这种厚水口且进浇口宽度较长的光学塑件。

已有专利申请号：201410383839.8一种模内切辅助机构和201821659530.7透明注塑产品模内切水口模具，这两项专利所述的技术方案核心在于采用内置气缸作为切水口料机构的动力源；而已有专利申请号：201721048781.7一种模内切水口模具，所述的技术核心在于采用内置油缸作为切水口料机构的动力源；上述专利共有的技术特征就是采用微型、超高压油缸或气缸驱动源均被安装于模具内部，且机构剪切浇口的时机均是在注塑保压后，水口料还处于高温熔融状态时，进行冲切动作；因此上述专利的不足如下：工作方式适用于产品规格小、进浇口比较薄（例如浇口规格8mm*3mm以下）的塑胶产品，当产品规格大、进浇口厚度厚（例如浇口宽度超过8mm,厚度超过3mm）的塑件产品就会出现机构冲切力不足，模内无法完全切断进胶口或切水口后冲切不干净存在毛边残留严重现象；模具动模侧顶针及水路限制，模内只能排布体积微小的气缸或油缸驱动源，无空间配置更大规格的油压缸或气缸，导致可冲切行程短，可排布的塑件产品规格小；由于液压缸或油压缸装于模具内部，后期潜在出故障时需要下机拆模维修；HUD反射镜塑件产品较普通的塑件注塑周期、保压时间更长，不利于把握冲切水口时机。太早冲切水口不利于确保塑件的品质，太晚冲切水口又因水口料已冷（非熔融）不利于冲切分离。

现有传统的气缸和油缸顶压进给精度不足，模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此除了不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺外，对气缸或油压缸的进给精度也提出了更高要求，否则就会出现切刀卡死，切刀不能回位，塑料流入切刀与模具装配间隙，甚至切刀崩断。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种带有可替换式刀头的模内热切功能的HUD反射镜光学模具。