[实用新型]一种铝膜板固定用的保护套

说明书

本实用新型提供了一种铝膜板固定用的保护套，属于土木工程技术领域。保护套包括由矩形片状金属块弯曲形成的筒状的弹性本体，弹性本体在不受外力情况下横截面呈螺旋状，弹性本体的两端分别具有一插入孔，弹性本体的两个平直端的缘部分别设置有凸条一和凸条二，凸条一位于凸条二内侧，凸条一向弹性本体的周面的外侧伸出，凸条二向弹性本体的周面的内侧伸出，凸条一和凸条二能够在相互抵靠后限制弹性本体向插入孔孔径增大的趋势继续形变。本实用新型具有能够提高拆装轻便性等优点。

技术领域

本实用新型属于土木工程技术领域，涉及一种铝膜板固定用的保护套。

背景技术

在浇注混凝土前，需要通过在预制墙体的两侧分别设置铝模板，然后将两侧的铝模板进行固定，使两侧的铝模板之间形成浇注混凝土的牢靠空间。

现有的做法是：如图1所示，在两块铝模板之间设置一保护套，在铝板板对应的位置预留有穿孔，通过螺栓穿过保护套，然后对螺栓进行固定，保护套起到的作用是对铝模板的内侧间隔进行限定，螺栓对铝模板的外侧间隙进行固定，以实现对铝模板的夹紧，同时，保护套能够对螺栓起到保护作用，避免混凝土进入螺栓所在位置，以免螺栓无法在拆模时拔出；基于此，我们发现这种方式存在如下问题：1、保护套的两端与铝模板之间在浇注混凝土时会被挤出缝隙，混凝土泥浆依然能够进入保护套内；2、在拆模时，螺栓很容易取出，但是保护套受到凝固混凝土对其的包裹和黏结很难拔出，需要锤击敲出或任其流在墙面内，不仅费时费力，如果不拔除，保护套不能二次使用；3、在安装保护套时，需要在仅铺设一侧铝模板的情况下，将螺栓插入，然后套上保护套，最后再铺设另一侧的铝模板，保护套很容易在此过程中丢失，螺栓也很容易在此过程中掉落丢失，由于铝模板是由下至上铺设，丢失的保护套和螺栓无法捡起，导致材料的浪费；在施工时，操作者往往因为螺栓或保护套的丢失而选择性不对铝模板进行夹持定位，使铝模板系统的牢固度降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种铝膜板固定用的保护套，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高拆装效率和拆装轻便性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种铝膜板固定用的保护套，其特征在于，所述保护套包括由矩形片状金属块弯曲形成的筒状的弹性本体，所述弹性本体在不受外力情况下横截面呈螺旋状，所述弹性本体的两端分别具有一插入孔，所述弹性本体的两个平直端的缘部分别设置有凸条一和凸条二，所述凸条一位于凸条二内侧，所述凸条一向弹性本体的周面的外侧伸出，所述凸条二向弹性本体的周面的内侧伸出，所述凸条一和凸条二能够在相互抵靠后限制弹性本体向插入孔孔径增大的趋势继续形变。

在上述的一种铝膜板固定用的保护套中，所述弹性本体上设有位于插入孔入口处的凸缘，所述凸缘向弹性本体的外侧伸出。

附图说明

图1是现有技术中保护套的结构和应用场景。

图2是本铝模板系统在未插入第二连接头时的截面图。

图3是本铝模板系统安装后的截面图。

图4是本铝模板系统中保护套的结构示意图。

图中，1、第一铝模板；11、第一安装孔；12、限位槽一；2、第二铝模板；21、第二安装孔；22、限位槽二；3、保护套；31、弹性本体；32、凸条一；33、凸条二；34、凸缘；4、第一连接头；41、第一插杆；42、第一限位凸台；43、螺纹孔；5、第二连接头；51、第二插杆；52、第二限位凸台；53、挤压块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。